Пластиковая латунная вставка корпуса клапана

Факторы, влияющие на качество пресс-формы для фитингов

Процесс изготовления пресс-формы для трубных фитингов также является важной частью обеспечения качества пресс-формы для трубных фитингов. Метод обработки и точность обработки в процессе изготовления пресс-формы для трубных фитингов также влияют на срок службы пресс-формы. Точность каждой детали напрямую влияет на сборку пресс-формы в целом. Помимо влияния на точность самого оборудования, необходимо повысить точность обработки деталей формы для труб за счет улучшения метода обработки деталей; Если общий эффект сборки формы не соответствует требованиям, это окажет большое влияние на общее качество формы. Формы для фитингов труб имеют много различных форм. Винты внутри этой складной системы сердечника откручивают систему, используя ползунки снаружи винта. Есть много способов управления системой складного сердечника: гидравлический цилиндр, гидравлический двигатель, угловой штифт, направляющая канавка. Ядро, которое мы сделали складным за считанные минуты, имеет диаметр 32 мм.

Процесс формования вставок

При формовании со вставкой используется тот же процесс, что и при обычном литье под давлением - плавление и экструзия твердых гранул сырья в форму, отверждение пластика, затем открытие пресса и выталкивание отформованных деталей.

По сравнению с обычным литьем под давлением в процессе литья под давлением используются те же материалы. Технические термопласты применяются для формования при очень высоких температурах. Благодаря своим улучшенным электрическим, физическим и химическим свойствам материалы достаточно прочны, чтобы выдерживать экстремально высокие температуры, а компоненты способны противостоять очень суровым условиям.

Перед тем, как материал будет впрыскиваться в форму, поместите вставку в форму вручную или автоматически, а затем, когда материал продвигается к поднутрениям вставки, вставка, таким образом, надежно закрепляется, как если бы она была ранее интегрирована в отформованный компонент. .

Некоторые производители оборудования для литья под давлением используют вертикальные / вертикальные прессы для литья под давлением, пользуясь преимуществом силы тяжести для облегчения процесса формования со вставкой, поскольку это помогает удерживать вставку на месте при закрытии формы.

В большинстве вертикальных прессов используется несколько нижних половинок пресс-формы для соединения с одной верхней частью. Таким образом, пока одна из нижних половинок формуется с участием верхней половины, другие нижние части могут быть заполнены вставками.

Использование нескольких нижних половин позволяет загружать вставки в одно дно, пока другие находятся в процессе формования, поэтому время прессования существенно сокращается.