Пластиковая ЖК-телевизионная рама для литья под давлением

Компания SWY MOLD хотела бы обсудить с вами технический анализ пресс-формы для литья под давлением ЖК-телевизора.

1. Анализ конструкции

Структура рамы телевизора показана ниже, сырье - АБС с усадкой 0,5%. Размер составляет 394,5 * 272,8 * 11,8 мм при средней толщине 2,4 мм.

По бокам есть кнопки включения, а сзади множество ребер. Из-за большого размера и высоких требований к поверхности продукта сложность изготовления этой формы состоит в том, как спроектировать литниковую систему, чтобы обеспечить равномерное течение материала и избежать образования вмятин.

2. Анализ сырья --- АБС

* Химические и физические свойства

Эти три сополимера АБС сочетаются с акрилонитрилом, бутадиеном и стиролом. Акрилонитрил обладает высокой прочностью, термостабильностью и химической стабильностью. Бутадиен обладает прочностью и ударопрочностью. Стирол отличается простотой обработки, высокой степенью отделки и высокой прочностью. Итак, АБС - это своего рода прочный, твердый и жесткий материал.

* Характеристики формования: средняя текучесть, высокая производительность, легкость обработки, стабильность размеров, высокая ударопрочность и т. Д.

* Инъекционная техника и состояние формования

Сушка: сушка не менее 2 часов при температуре 80-90 °.

Температура плавления: 210-280 ℃, рекомендуемая температура: 245 ℃.

Температура формы: 25-70 ℃ (температура формы будет влиять на степень чистоты поверхности)

Давление впрыска: 50-100 МПа

Скорость впрыска: средняя скорость

* Типичный диапазон использования: крышки / детали корпуса бытовой техники, внутренние и внешние детали автомобиля и т. Д.

3. Подтверждение угла уклона.

Поскольку материал будет наматываться на полость после охлаждения и усадки, поэтому для облегчения извлечения из формы и предотвращения царапин на поверхности продукта необходимо подтвердить подходящий угол наклона при проектировании.

4. Добавление ребер жесткости.

Чтобы обеспечить прочность и жесткость каркасного изделия, необходимо установить ребра жесткости для поддержки каркаса большого размера (см. Следующий рисунок), поэтому при проектировании изделия следует учитывать следующие моменты:

* Размер ребер не должен быть слишком большим, их следует укорачивать в большем количестве.

* Расстояние между двумя ребрами должно быть более чем в два раза больше толщины стенки, чтобы не допустить образования пятен и повысить прочность каркаса.

* Направление ребер должно совпадать с направлением потока плавящегося материала, что хорошо при заполнении материалом всех частей полости.

5. Круглый угол и отверстия

* Круглый угол

Эта рама спроектирована с закругленным углом, что позволяет избежать концентрации напряжения и увеличивает прочность и красоту изделий из рамы. Диаметр внутреннего круглого конера должен составлять половину толщины стенки; диаметр внешнего круглого угла должен быть в 1,5 раза больше толщины стены; радиус скругления не должен быть меньше 0,5 мм.

Коннер имеет такую форму: R = 1,5, H = 3,6 мм; r = 0,5, H = 1,2 мм

* Отверстия

В этой рамке две кнопки питания. Диаметр обоих составляет 3,2 мм и 6,2 мм.

6. Подтверждение номера полости.

При подтверждении номера полости следует учитывать параметры машины для впрыска, такие как максимальный объем впрыска, номинальное усилие зажима, скорость пластификации, также следует учитывать требования к продукту и бюджет этого проекта. Учитывая все моменты, эта рамная конструкция пресс-формы с одной полостью.

7. Подтверждение расставания.

На конструкцию разделительной поверхности влияют форма детали, толщина стенки, точность размеров, расположение формовочной детали, тип извлечения из формы, расположение и тип заслонки, вентиляция и другие моменты. Этот дизайн должен учитывать следующие моменты:

* легкий демонтаж деталей

* с учетом внешней поверхности детали

* обеспечение точности размера детали

* с учетом расположения вспышки

* легко удаляется воздухом

* с учетом влияния угла наклона на размер детали

8. Проектирование литниковой системы.

* Главный бегун

Главный желоб - это первая часть, в которой плавящийся материал течет в полость, поэтому площадь поперечного сечения будет влиять на скорость потока и время заполнения. Если площадь сечения слишком мала, формование изделия затруднено; если площадь сечения слишком велика, время охлаждения будет больше, что снижает эффективность производства. Учитывая все факты, этот главный бегунок спроектирован немного большим.

* Суб-бегун

Для крупногабаритной пресс-формы с несколькими полостями должны быть вспомогательные направляющие, которые гарантируют, что плавящийся материал может за короткое время попасть во все детали. Обычно используемый вспомогательный бегун показан на следующем рисунке:

Чтобы уменьшить давление и теплопотери, в этой пресс-форме используется вспомогательный желоб круглого сечения.

Такие, как следующие шоу:

* Тип ворот

Существует несколько типов ворот, таких как прямые ворота, центральные ворота, боковые ворота, точечные ворота, подводные ворота, веерообразные ворота, краевые ворота и т. Д. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. В этой форме используется подводный затвор, который будет автоматически резать материал с меньшими отметками.

9. Проектирование системы охлаждения.

Тип охлаждения пресс-формы включает водяное охлаждение, воздушное охлаждение и масляное охлаждение. Учитывая своевременность и экономичность, в этой форме используется водяное охлаждение. Принцип проектирования должен следовать следующим пунктам:

* Расстояние между охлаждающим каналом и полостью должно быть подходящим, иначе это повлияет на охлаждающий эффект и прочность формы.

* Путь охлаждения должен быть большим.

* Подходит для толщины стенок куска.

* Должен быть вдали от пересечения шва вставки, чтобы избежать утечки воды.

* Не должно быть места, которое приведет к обратному потоку.

* Сторона затвора должна добавить охлаждение, потому что температура этой части самая высокая.

* Температура охлаждающей воды на входе и выходе должна быть примерно одинаковой.

* Соединение ванны и форсунки должно быть герметичным.