Пластиковая форма для инъекций кнопки блокировки корзины для пикника

Следует обратить внимание на эту пластиковую форму для литья под давлением кнопки блокировки корзины для пикника

Поскольку этот продукт имеет дугообразную форму, он должен выдвигаться дважды и должен хорошо отрегулировать скорость и время выброса для автоматического сброса. Мы советуем использовать руку робота для отбора продуктов, также форма должна выдвигаться только один раз, что может продлить срок службы формы и избежать некоторых несчастных случаев.

Подробности смотрите после нашего тестового видео

Основные этапы работы пресс-формы для литья под давлением пластиковой корзины для пикника

1. Получение информации от клиентов (концепция, образец, физическая модель, 2D или 3D данные)

2. Преобразование информации в трехмерную модель данных с помощью системы CAD.

3. Купите материал.

4. Фрезерование с ЧПУ и производство электроэрозионных станков.

5. Mold-Trial и изготовлено несколько образцов.

6. Отправьте образец и узнайте мнение клиентов

7. Окончательная обработка плесени.

8. Доставка пресс-форм и обслуживание клиентов.

Элементы следует учитывать при проектировании пластиковой формы

Дизайн и производство пластиковых форм тесно связаны с процессом обработки пластмасс. Успех или неудача обработки пластика во многом зависит от влияния конструкции пресс-формы и качества изготовления пресс-формы, а конструкция пластиковых форм основана на правильном дизайне пластмассового изделия.

При разработке пластиковой формы для литья под давлением кнопки блокировки корзины для пикника следует учитывать следующие элементы:

1. Поверхность разделения, то есть поверхность контакта, на которой вогнутая форма и выпуклая форма взаимодействуют друг с другом, когда форма закрыта. На выбор его расположения и формы влияют такие факторы, как форма и внешний вид продукта, толщина стенки, метод формования, технология последующей обработки, тип и структура пресс-формы, метод извлечения из формы и конструкция формовочной машины.

2. Точность формы, а именно предотвращение заеданий, точное позиционирование, направляющие стойки, установочные штифты и т. Д. Система позиционирования связана с качеством внешнего вида продукта, качеством формы и сроком службы. В зависимости от конструкции пресс-формы выбираются разные методы позиционирования. Контроль точности позиционирования в основном зависит от обработки. Позиционирование внутренней формы в основном рассматривается дизайнером для разработки более разумного и легко регулируемого способа позиционирования.

3. Система разливки, то есть канал подачи от сопла машины для литья под давлением в полость, включая главный желоб, желоб, затвор и холодную пробку. В частности, выбор положения затвора должен способствовать тому, чтобы расплавленный пластик заполнял полость в хорошем состоянии текучести, а твердый бегунок и холодный материал затвора, прикрепленный к изделию, можно было бы легко вытолкнуть из формы и удалить, когда форма открыт.

4. Конструкционные детали, то есть ползуны, наклонные верхние части, прямые верхние блоки и т. Д. Сложных форм. Проектирование конструктивных элементов очень важно, поскольку оно связано со сроком службы пресс-формы, циклом обработки, стоимостью, качеством продукции и т. Д. Следовательно, проектирование основной структуры сложной пресс-формы требует от дизайнера более широких возможностей и стремления к быть проще, долговечнее и экономичнее.

5. Степень пластической усадки и различные факторы, влияющие на точность размеров изделий, такие как ошибки изготовления и сборки пресс-форм, износ пресс-форм и т. Д. Кроме того, при проектировании пресс-форм и пресс-форм необходимо согласование технологического процесса и структурных параметров изделия. Следует также учитывать формовочную машину. Технология автоматизированного проектирования широко используется при проектировании пластиковых форм.

Другой тип пластиковой отделки

Создавая продукт или деталь с помощью литья под давлением, легко увязнуть в реальном производстве этой детали. Такие вещи, как материал, размер и сложность, являются важными факторами, которые необходимо учитывать, и они оказывают огромное влияние на производство. Но как насчет внешнего вида вашего продукта? Если ваш продукт или деталь будут замечены покупателями, пора подумать о пластиковой отделке.

1. Блестящая пластиковая отделка.

В эту группу входят отделки A-1, A-2 и A-3. Все они невероятно гладкие и блестящие, но A-1 уникален тем, что имеет зеркальное покрытие. Все эти виды отделки достигаются с помощью алмазного порошка, суспендированного в масляном растворе. Такие невероятно отражающие поверхности часто используются для изготовления пластиковых зеркал или других оптических деталей.

2. Полуматовый пластик.

Полуглянцевая отделка, созданная с использованием различных типов зернистой бумаги, является гладкой, но не до степени блестящей. Степени полировки B-1, B-2 и B-3 варьируются от среднего до средне-слабого. Эти виды отделки могут использоваться как для внешней части изделий, так и для деталей, требующих более гладкой отделки.

3. Матовый пластик.

Матовая и матовая отделка используются в основном для литья под давлением и термореактивных деталей. Они созданы с помощью полировки из мелкой каменной пудры. Матовые покрытия, как и следовало ожидать, подразделяются на категории от C-1 до C-3.

4. Тусклый пластик.

Эти поверхности создаются с помощью таких процессов, как пескоструйная обработка, и в результате получается отделка от атласной до матовой. Это самые грубые и наименее полированные сорта, которые часто используются для внутренних деталей или изделий, требующих такой отделки.