ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАУЧНОЙ ТЕХНИКИ ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ХОРОШЕЙ ФОРМЫ.
Использование: используется для объединения головок ультразвуковых косметических аппаратов, которые содержат два отверстия, три отверстия, четыре отверстия и два отдельных отверстия, объединенных в четыре отверстия (см. Сборку и все типы на втором и третьем изображениях). Эта головка обычно используется для работы с приборами для ухода за телом или лицом.
Материал пресс-формы: P20
Основание пресс-формы: C50
Полость формы: 1 + 1 + 1 + 1 + 1
Время выборки: 35 дней после подтверждения дизайна
Предоставьте услугу массового производства (см. Четвертую картинку)
Поскольку все больше людей стремятся к красоте и здоровью, индустрия управления красотой и здоровьем постепенно становится популярной, поэтому многие компании инвестируют в эту отрасль. Наш клиент воспользовался этим шансом и попросил нас открыть одну пластиковую форму держателя для головки ультразвукового косметического аппарата SUNHOPE. Различные типы держателей изготавливаются в одной форме, и есть переключатель потока материала, который может контролировать производимое количество. Компания SWY MOLD не только занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением, но также может предоставить вам услуги массового производства. Каждый месяц наш клиент размещает заказ продукта, SWY организует массовое производство и отправляет ей готовый продукт.
Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим тестовым видео и конечным продуктом массового производства:
Что такое пластиковая форма для литья под давлением?
Пластмасса Литье под давлением - один из наиболее распространенных методов массового производства пластмассовых изделий. Примеры включают стулья, одноразовые столовые приборы, ящики, игрушки, корпуса бытовой электроники, кубики лего и многие другие.
Термопластавтомат, состоящий из трех основных частей - узла впрыска, литьевой формы для пластика и зажима. Расплавленный пластик будет продвигаться вперед внутри ствола с помощью винтовой системы. Как только он полностью расплавится, он будет «впрыснут» в полость формы и примет форму. Он охладится и затвердеет, чтобы сформировать пластиковую деталь.
Преимущества пластиковых форм для литья под давлением
1. Более высокая эффективность
Использование пресс-форм для массового производства отлично подходит для достижения более высокой эффективности. После того, как он был разработан для конкретной цели по выбору клиента, процесс формования не занимает много времени. Это делает его намного более эффективным в массовом производстве, а также намного более эффективным в плане производительности.
2. Обладает повышенной прочностью.
Использование таких добавок, как стекловолокно, в пластических материалах очень распространено. Эти тщательно спроектированные пластмассовые материалы обладают характеристиками долговечности исходного материала. И на рынке есть тысячи различных типов материалов для удовлетворения различных потребностей.
Вдобавок к этому плотность пластика в момент его формования придает ему большую прочность. На рынке очень нужны прочные и долговечные детали, а литье пластмасс под давлением дает вам гибкость, которую не могут предложить многие другие процессы формования.
3. Придает продуктам подробные характеристики
Формы для литья под давлением - отличный способ дать вам хорошее и детализированное массовое производство, поскольку они подвергаются высокому давлению. Благодаря этому экстремальному и чрезмерно высокому давлению он, как правило, обеспечивает прекрасную детализацию и дизайн всех частей ваших деталей или продуктов. Можно сохранить второстепенные процессы, такие как текстурирование, а с помощью методов формования 2K или 3K вы значительно сэкономите на трудозатратах на сборку, а отделка будет намного более впечатляющей.
4. Одновременное изготовление нескольких частей
Еще одно важное преимущество, когда дело доходит до использования литья пластмасс под давлением, заключается в том, что вы можете одновременно изготавливать разные детали в одной и той же пресс-форме. Одна порция расплавленного пластика позволяет собрать разные детали. Согласованность цветов различных деталей также является важным фактором при разработке формы таким образом.
5. Экономия затрат
Благодаря автоматизации процессов литья пластмасс под давлением массовое производство чаще всего приводит к снижению производственных затрат. Литье под давлением обычно автоматизировано, и все это выполняется машинами, роботами и / или оператором для контроля и управления качеством. Автоматизация помогает значительно снизить затраты в производственном процессе.
6. Это дешевле, чем обработка пластика, и долговечнее.
Как уже упоминалось, это намного дешевле и дает вам лучшее без необходимости платить большую сумму денег. Как мы знаем, первоначальное создание пресс-формы может быть очень дорогостоящим, но при массовом производстве каждая деталь будет стоить значительно дешевле, чем, скажем, металлическая деталь. Фактически неэкономично изготавливать детали небольшого объема с помощью литья пластмасс под давлением из-за высокой первоначальной стоимости изготовления пресс-формы.
7. Глобальное использование
Литье пластмасс под давлением - один из самых популярных процессов производства пластика во всем мире. Куда бы вы ни посмотрели, где бы вы ни находились, вы увидите множество продуктов, созданных с помощью этого процесса.
Факторы при выборе полости пресс-формы
Пресс-форма с несколькими полостями может производить детали с более высокой эффективностью; он часто применяется для удовлетворения требований большого объема спроса. Количество полостей и изготовление формы для литья под давлением зависит как от экономических, так и от технических факторов, необходимо учитывать следующие факторы, чтобы получить наиболее подходящую полость формы для вашего проекта.
1. Время выполнения
Количество полостей больше, а это означает, что форма будет больше по размеру, поэтому время изготовления формы для литья под давлением будет больше. Если заказчику срочно нужна пресс-форма, мы предлагаем уменьшить количество полостей в пресс-форме, чтобы сократить время изготовления пресс-формы. У Aco Mold будет график производства форм для литья под давлением. Обычно размер пресс-формы составляет 200x300, для изготовления пресс-форм требуется 4 недели, для размеров 500x600 требуется 5 недель.
2. Затраты
Легко понять, что стоимость пресс-формы с несколькими полостями будет дороже, чем пресс-форма с одной полостью. Поскольку имеется больший размер, увеличивается стоимость стального материала (при использовании стали того же сорта). Кроме того, затраты на обработку будут выше из-за более длительного времени обработки и более сложного процесса обработки. Таким образом, затраты являются очень важными факторами, которые следует учитывать, чтобы предложить клиенту правильное решение относительно полости формы.
3. Качество
Качество - это то, что мы должны обещать. Требуется сбалансированная компоновка рабочего колеса, чтобы получить деталь хорошего качества, для пресс-формы с несколькими полостями при одинаковом давлении впрыска поток расплава должен одинаково заполнять все полости. Но для тех сырьевых материалов с плохой текучестью расплава, например, поликарбоната, некоторые полости могут быть заполнены или переполнены из-за заусенцев, возникающих во время литья под давлением, качество необходимо тщательно контролировать при выборе полости пресс-формы.
4. Терпимость
Если мы будем выполнять тот же производственный процесс с увеличением количества полостей, допуск деталей, изготовленных литьем под давлением, в то же время будет уменьшен. Было бы намного сложнее обеспечить допуск во время литья под давлением, поэтому некоторые клиенты будут беспокоиться о допуске, особенно те клиенты, которые специализируются на игрушках Lego, с высокими требованиями к точности сборки. Кроме того, это не так просто, как формы с одной полостью, когда нам нужно выполнить модификацию.
5. Емкость инъекционной машины
Что касается деталей, изготовленных литьем под давлением, они поступают из термопластавтомата. Обычно пресс-форма для литья под давлением будет изготавливаться в соответствии с данными литьевой машины, мы дважды проверяем это с заказчиком и принимаем во внимание размер пресс-формы в процессе проектирования пресс-формы. Для спроектированной пресс-формы недопустимы слишком большие или слишком маленькие размеры, они должны иметь хорошее соединение с машиной для литья под давлением. Машина для впрыска также имеет определенный максимальный объем впрыска.
Taizhou Saiweiyue Mould & Plastic Co., Ltd.
ДОБАВИТЬ: № 12, перекресток Джин, улица Ичэн, район Хуанъян, город Тайчжоу, провинция З Хэцзян, 318020, Китай
Мобильный / WhatsApp: +86-15757668880
Тел / Факс: +86-0576-89888400
авторское право © TAIZHOU SAIWEIYUE MOULD & PLASTIC CO., LTD.