Детская пластиковая форма для литья под давлением с песком и пляжем

Что такое пластиковая форма для литья под давлением?

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением представляет собой производственный процесс изготовления деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму. Литье под давлением может быть выполнено из множества материалов, в основном из термопластов и термореактивных полимеров. Материал для детали подается в нагретую бочку, перемешивается (с помощью шнека спиральной формы) и впрыскивается в полость формы, где он охлаждается и затвердевает до конфигурации полости. После того, как продукт разработан, обычно промышленным дизайнером или инженером, изготовитель пресс-форм (или инструментальный мастер) изготавливает формы из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергает прецизионной механической обработке, чтобы сформировать элементы желаемой детали. Литье под давлением широко используется для изготовления самых разных деталей, от мельчайших компонентов до целых панелей кузова автомобилей. Достижения в технологии 3D-печати с использованием фотополимеров, которые не плавятся во время литья под давлением некоторых низкотемпературных термопластов, можно использовать для некоторых простых форм для литья под давлением.

Детали, предназначенные для литья под давлением, должны быть очень тщательно спроектированы, чтобы облегчить процесс литья; необходимо учитывать материал, используемый для детали, желаемую форму и характеристики детали, материал пресс-формы и свойства формовочной машины. Широта конструктивных решений и возможностей способствует универсальности литья под давлением.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением на сегодняшний день являются наиболее распространенным способом производства больших объемов готовых пластиковых деталей для любого коммерческого и промышленного использования. Расплавленная смола впрыскивается под высоким давлением в полость металлической матрицы, а затем быстро охлаждается, образуя твердую форму. Один цикл изготовления готовой детали может занять от нескольких секунд до минут в зависимости от сложности и размера детали.

Процесс массового производства пластиковых форм для литья под давлением

После того, как ваши пластиковые инструменты для литья под давлением готовы, процесс литья состоит из следующих основных этапов:

Шаг 1. Пластиковая смола поставляется в виде необработанных гранул. Их сушат до нужного содержания влаги, а затем, при необходимости, можно смешивать с пигментами или маточными красителями.

Шаг 2. Высушенные гранулы засыпаются в бункер формовочной машины. Возвратно-поступательный винт внутри цилиндра машины будет транспортировать эти гранулы к форме.

Шаг 3. В бочке гранулы смешиваются и нагреваются до полного расплавления, образуя жидкую смолу.

Шаг 4. Нагретая форма автоматически закрывается, и смола под большим давлением впрыскивается через заслонку в полость формы.

Шаг 5. Форма охлаждается для затвердевания детали внутри.

Шаг 6. Форма открывается, и деталь выталкивается, чтобы начать новый цикл.

Производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением и управление проектами

1. Вместе с чертежами деталей (2D и 3D) и спецификациями клиентов мы проводим предварительные встречи с дизайнерами, инженерами и менеджерами по эксплуатации, чтобы узнать подробности и сделать заметки по проектам.

2. После того, как заказчик одобрил DFM, он в короткие сроки начинает 2D-макет, 3D-чертеж пресс-формы и анализ течения пресс-формы.

3. Во время процесса каждый понедельник будет предоставляться еженедельный отчет, чтобы убедиться, что клиенты держат все под контролем.

4. Для испытаний пресс-форм мы отправляем отчет об испытаниях с фотографиями пресс-форм, фотографиями образцов, короткими фотографиями, фотографиями веса, проблемами литья и нашими решениями. Между тем, видео о литье, отчет об инспекции и параметры литья будут предоставлены как можно быстрее после. С одобрения клиентов на отправку образцов мы отправляем детали экспресс-почтой под учетной записью SWY.

5. Исправления или модификации пресс-формы будут запущены сразу после общения с клиентами. Обычно второе испытание происходит в течение 3-7 дней.

6. Когда образцы будут одобрены, мы подготовим окончательные данные для этого проекта оснастки на карте памяти, включая окончательный 2D- и 3D-дизайн пресс-формы, спецификацию, сертификаты, компоненты и фотографии деталей пресс-формы (например, электрические разъемы, водопроводные фитинги, сердечник и полость). , счетчик выстрелов, подъемный ремень и т. д.) и любую другую запрашиваемую информацию. В то же время наши производственные рабочие и инженеры очищают пресс-формы и проводят двойную проверку на основе нашего контрольного списка доставки пресс-форм перед упаковкой. В контрольном списке есть все детали и запросы клиентов, чтобы мы могли проверить все в соответствии с ним и убедиться, что клиенты могут получить пресс-формы, которые они хотели. SWY будет использовать вакуумную упаковку или антикоррозийную бумагу для транспортировки, мы будем использовать консистентную смазку на поверхности в соответствии с запросами клиентов и способами транспортировки (воздух, море или поезд).

7. Для транспортировки, включая авиаперевозки, морские перевозки, перевозки поездом и экспресс-доставку, мы организуем транспортировку и осуществляем соответствующую упаковку в соответствии с запросами клиентов и тесно сотрудничаем с экспедиторами клиентов. И если клиенты хотят использовать наших экспедиторов, у нас также есть очень профессиональные партнеры, которые помогут экспортировать и импортировать в течение многих лет. Их опыт очень помог нам, мы уверены, что товары могут быть доставлены клиентам быстро и без проблем с их хорошим обслуживанием.

Быстрая реакция, бесперебойная коммуникация и терпение - одно из преимуществ SWY, некоторые из наших клиентов сказали, что у нас первоклассный уровень обслуживания. В течение всего процесса, от предпродажной подготовки и технической поддержки до производства и доставки, наши квалифицированные инженеры и специалисты по продажам обеспечат вам быструю связь и мощную поддержку. Их круглосуточная служба по вызову может дать вам своевременный ответ на все ваши проблемы и чрезвычайные ситуации. Даже в праздничные дни вы можете найти нас, и мы поможем вам решить срочные вопросы.

Факторы, влияющие на точность обработки пресс-форм

Дизайнеры по обработке пресс-форм должны иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением. Для прецизионной обработки формы необходимо учитывать взаимосвязь между этими факторами и условиями литья под давлением, а также их очевидные факторы, такие как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения формы, температура расплава впрыска и температура формы, структура формы, тип и распределение литника. Обсуждается влияние площади затвора, толщины стенки, содержания наполнителя в пластике, кристалличности пластика и ориентации. Влияние вышеуказанных факторов также зависит от пластиковых материалов или других условий формования, таких как температура, влажность, непрерывная кристаллизация и формовочная машина.

В исследовании соответствующих технических факторов, влияющих на обработку пресс-форм, пресс-форма является ключом к получению прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям обучения управлению качеством. Дизайн пресс-формы, дизайн структуры пресс-формы и разумность предприятия напрямую влияют на качество пластиковых изделий.

Потому что процесс литья под давлением представляет собой процесс преобразования пластика из твердого состояния (порошок или частицы) в жидкое (расплав) и в твердое (продукт). Прецизионная обработка штампов от частицы к расплаву, а затем от расплава к продукту за счет действия поля промежуточной температуры, поля потока и поля плотности. При совместном действии этих полей образуются различные пластики (термореактивные или термопластичные, кристаллические или аморфные, армированные или неармированные и т. д.). Он имеет различную полимерную структуру и реологические свойства. Все факторы, влияющие на указанное выше «поле», непременно отразятся на физико-механических свойствах, размерах, форме, точности и качестве внешнего вида изделий из пластика.

Из-за сочетания факторов процесса, полимеров, структурных форм и пластиковых материалов будет отображаться форма готового продукта. Если мастер по обработке пресс-форм может быть знаком с предыдущим соотношением этих материалов, а также с конкретной технологией обработки и чертежами, пресс-форма может быть изготовлена.