Пластиковая форма для литья под давлением заднего стеклоочистителя

Анализ образцов пластиковой формы для литья под давлением рычагов заднего стеклоочистителя автомобиля

Эта форма сделана для нашего старого клиента, он просто отправит нам образцы по DHL и предоставит нам анализ. Принимая во внимание тоннаж машины и другие затраты, мы советуем ему сделать пресс-форму с полостями 2 + 2 + 2 + 2 для достижения максимальной производительности. Позже наш клиент сказал нам, что годовой объем необходимого количества не так велик, поэтому мы заменили его на пресс-форму с полостью 1 + 1 + 1 + 1.

Процесс проектирования пластиковой формы для литья под давлением заднего дворника автомобиля

SWY MOLD - это профессиональная команда с духом и энтузиазмом. Поскольку мы молоды, мы осмеливаемся внедрять инновации, поскольку мы профессионалы, мы отважны стремиться к прогрессу. Наши инженеры имеют очень богатый опыт проектирования и разработки пресс-форм. Их принцип: «Хороший дизайн продукта - ключ к успеху», поэтому инженеры уделяют особое внимание проектированию пресс-форм. Попробуйте продуманный дизайн, чтобы продлить срок службы пресс-формы и сократить расходы на техническое обслуживание.

Клиенты могут предоставить 2D или 3D чертежи в формате DXF, DWG, PRT, IGS, STP или просто отправить нам образец. Мы отсканируем образец, сделаем продукт 3D, а затем разработаем чертеж пресс-формы после получения комментариев клиентов. Мы можем использовать Unigraphics, SolidWorks, AutoCAD и Pro / ENGINEER для изготовления пресс-форм.

1. Концептуальный дизайн

Мы предлагаем современные подходы и концепции, ориентированные на клиента, которые придают продукту стратегическое положение на рынке.

Мы объединяем современные тенденции с передовыми, когда речь идет о материалах и методах.

Мы подбираем цвета и текстуры в соответствии с геометрией, чтобы добиться однородных и привлекательных результатов.

2. Разработка фигур

Мы создаем сложные конструкции деталей и предлагаем технические решения, оптимизирующие производство инструментов.

Мы подчеркиваем важность использования опыта с целью создания функционального и осуществимого формованного продукта.

Мы используем методы базовой разработки на базе программного обеспечения Unigraphics для создания математических моделей деталей, а также применяем обратный инжиниринг в тех случаях, когда это необходимо, принимая в качестве элемента физическую модель продукта.

3. Дизайн пресс-форм.

Мы предлагаем инновационные технические решения в разработке инструментов и внедряем их с помощью высококвалифицированной команды и современных ИТ-ресурсов.

Благодаря широкому спектру продуктов, для которых мы разрабатываем инструменты, нам удалось объединить различные фоны и создать общую основу, основанную на самом лучшем из каждого из них, создав инструменты с выдающимся качеством и производительностью.

4. Конструкция пресс-формы

Текущая рыночная конкуренция вынуждает предприятия очень внимательно следить за инвестициями, и, учитывая соответствующую долю расходов, которую представляют литьевые формы в секторе пластмасс, мы можем предложить продукт, который соответствует как финансовым, так и техническим ожиданиям наших клиенты.

Контроль производственного процесса

Задача экономичного производства - сокращение времени цикла для достижения более высокой производительности. Сокращение времени цикла может быть достигнуто только за счет увеличения скорости производства в сочетании с повышением температуры или давления. Изменения этих параметров процесса окажут прямое влияние на цвет, а также на глянец. Из-за сложности производственного процесса необходима объективная система контроля качества, чтобы в конечном итоге гарантировать высокое качество продукта.

Чтобы гарантировать постоянный цвет и блеск, требуется частая выборка в зависимости от общей производительности.

Поскольку некоторые цвета могут изменяться в зависимости от температуры (= термохромизм), измерение всегда следует проводить при температуре конечного продукта для достижения сопоставимых результатов.

1. Влияние пластификации

* Температура плавления - высокое влияние на цвет и блеск

Более высокая температура → более темная, более низкая насыщенность

* Влияние средней выдержки на цвет и блеск

Более длительное время выдержки → темнее, ниже насыщенность

* Скорость вращения шнека - низкое влияние на цвет и блеск

Детали становятся ярче

2. Влияние параметров формования.

* Температура формы - высокое влияние на блеск

Полированная форма: более высокая температура → блеск ↑

Эродированная форма: более высокая температура → блеск ↓

* Скорость закачки

-среднее влияние на цвет

более высокая скорость → аморфные термопласты, как правило, светлее

Более высокая скорость → в зависимости от материала немного разное влияние на изменение цвета

-больше влияние на блеск

Полированная форма: более высокая степень → блеск ↑

Эродированная плесень: более высокая степень блеска ↓

Как выбрать термопластавтомат?

Покупка термопластавтомата - это не маленькие инвестиции. Покупка слишком большой термопластавтомата - расточительство, и покупка слишком маленькой термопластавтомата не подходит. Поэтому выбор термопластавтомата, отвечающего потребностям клиента в продукции, стал предметом наибольшей озабоченности каждого покупателя.

При выборе машины для литья под давлением стандарт для выбора машины только на основе веса впрыска является чрезмерным упрощением, и неразумно использовать только усилие зажима. Следовательно, мы должны совместить их и сделать разумный выбор.

1. Определение массы впрыска термопластавтомата.

Вес впрыска является важным параметром устройства впрыска термопластавтомата. Это наиболее часто используемый параметр, а также ключевой параметр при выборе термопластавтомата. Выражается в граммах (г) или унциях (унциях) (Примечание: 1 г = 0,035 унции, 1 унция = 28,35 г). Хотя этот параметр прост и понятен, его также легко понять неправильно. Фактически, определение веса впрыска относится к максимальному весу впрыска пластика, которого может достичь впрыскивающее устройство, когда винт впрыска используется в качестве максимального хода впрыска при условии нагнетания воздуха (без впрыска в форму); этот параметр в определенной степени отражает производительность машины для литья под давлением; его можно измерить или рассчитать теоретически. (Между теоретическим значением и измеренным значением будет определенная разница.) В качестве каучука, используемого в испытании, обычно используется твердая резина PS с удельным весом 1,05.

Сначала укажите удельный вес обычно используемых пластиков (Vx, г / см3) в таблице ниже:

Шаги по определению объема впрыска:

* Сначала рассчитайте вес продукта: w = вес продукта + вес литниковой системы (вес, необходимый для впрыска W)

* Если изделие, полученное литьем под давлением, представляет собой полистирол (ps), объем впрыска литьевой машины должен быть WPS; Wps = (1,3-1,1) * W (вес продукта + общий вес литниковой системы), где качество продукта Когда требования высоки, коэффициент должен быть большим значением, в противном случае он может быть маленьким значением

* Если продукт представляет собой другой пластик (названный X пластик) в соответствии с вышеуказанным методом, сначала рассчитайте теоретический объем впрыска пластика, который должен быть Wx; Wx = (1,3-1,1) * (вес продукта + общий вес литниковой системы); Затем в соответствии с плотностью пластика (X), преобразованной в фактический вес материала PS Wps, формула преобразования: WPS = Wx * 1,05 / VX.

* В соответствии с результатом расчета Wps и сравнением образцов продукта выберите подходящую машину для литья под давлением.

2. Расчет усилия зажима термопластавтомата.

При расчете усилия зажима необходимо учитывать два важных фактора:

* Площадь проецирования (S)

Спроектированная область - это самая большая область, просматриваемая вместе с открытием и закрытием формы.

* Давление в полости (P)

На давление в полости влияют следующие факторы: количество и расположение заслонок, размер заслонок, толщина стенки продукта, вязкостные характеристики используемого пластика и скорость впрыска.