Пластиковая форма корпуса для экрана дисплея крана

Анализ образца пластиковой оболочки для экрана дисплея крана

Этот продукт - новый проект для наших клиентов. Их компания специализируется на производстве экранов для кранов, и у них есть собственная идея создать экран нового типа. Без образца, без дизайна, только с их идеями, мы сделали для них образец для 3D-печати. После того, как они соберут в изделие все запчасти и проверит выполнимость, мы приступаем к изготовлению формы.

Вот образец 3D-печати для экрана дисплея крана:

Сырье для пластиковой оболочки экрана крана --- АБС

Пластмассы АБС играют важную роль в электронной промышленности, машиностроении, транспорте, производстве строительных материалов, производстве игрушек и других отраслях из-за их высокой механической прочности и хороших комплексных характеристик. Специально для больших корпусных конструкций и напряженных деталей, а также для декоративных деталей, которые необходимо покрыть гальваническим покрытием. Основываясь на многолетнем практическом опыте, компания SWY MOLD провела простой анализ формования АБС-пластика.

1. Содержание влаги в АБС-пластике.

Пластмассы АБС гигроскопичны и чувствительны к воде. Сушка и предварительный нагрев перед обработкой не только устраняют пузыри на поверхности и серебряные нити, вызванные водяным паром, но также способствуют пластификации пластмасс, уменьшают образование пятен и муар на поверхности деталей.

Контрольная влажность сырья АБС ниже 0,13%. Условия сушки перед формовкой из АБС-пластика: климат сушки зимой, температура духовки 75-80 ℃, выпечка 2-3 часа. Летние дождливые дни, температура духовки 80-90 ℃, выпечка 4-8 часов. Если деталь должна иметь особый блеск или сама деталь сложная, увеличьте время запекания до 8-16 часов.

Из-за наличия следов водяного пара часто не обращают внимания на поверхность заготовки. Чтобы ABS после высыхания снова не впитывал влагу в бункере, лучше заменить бункер машины на сушилку с горячим воздухом. Но улучшите контроль влажности бункера, чтобы предотвратить случайное прерывание перегрева материала во время производства.

2. Контроль температуры формовочной машины из АБС-пластика.

Взаимосвязь между температурой впрыска и вязкостью расплава АБС-пластика отличается от других аморфных пластиков. Когда температура плавления увеличивается, плавление АБС на самом деле уменьшается очень незначительно, но когда температура плавления достигает температуры пластификации (подходящий диапазон температур обработки, например 220-250 ℃). Если температура будет продолжать расти вслепую, это приведет к тепловому сопротивлению. Термическое разложение АБС невелико, вязкость расплава увеличивается, формование АБС-пластика затрудняется, а также ухудшаются механические свойства деталей.

Хотя температура впрыска при изготовлении пресс-форм из абс-пластика выше, чем температура впрыска полистирола и других пластиков, у него нет более расслабленного диапазона нагрева, чем у последних. Некоторые термопластавтоматы с плохим контролем температуры часто обнаруживают в деталях частицы желтого или коричневого кокса при производстве определенного количества деталей из АБС-пластика, которые трудно удалить с помощью новых материалов. Причина в том, что АБС содержит бутадиен. Частицы пластика разлагаются и обугливаются при высоких температурах в течение длительного времени. Поскольку высокотемпературная эксплуатация может вызвать проблемы с АБС, необходимо контролировать температуру печи в каждой секции ствола.

Применимые температуры печи для различных типов и составов АБС также различаются. Например, поддерживайте температуру плунжерной печи 180-230 ℃, а температуру винтовой печи 160-220 ℃. Особо стоит отметить, что ABS чувствителен к различным технологическим факторам из-за его высокой температуры обработки. Поэтому очень важен контроль температуры передней части ствола и сопла. Практика показала, что в любой постановке будут отражены тонкие изменения в этих двух частях. Чем больше изменение температуры, тем больше дефектов, таких как сварные швы, плохой блеск, заусенец, прилипание и изменение цвета.

3. Контроль давления в формовочной машине из АБС-пластика.

Вязкость расплава АБС выше, чем у полистирола или модифицированного полистирола, поэтому давление впрыска выше. Конечно, не все компоненты АБС требуют высокого давления. Для небольших, простых и толстых деталей можно использовать низкое давление впрыска. В процессе формования АБС-пластика, когда затвор закрыт, давление в полости часто определяет качество поверхности детали и степень дефектов серебряной проволоки. Давление слишком мало, пластическая усадка велика, вероятность выхода из поверхности полости велика, а поверхность детали распылена. Если давление слишком велико, трение между пластиком и поверхностью полости будет большим. Это легко приведет к склеиванию плесени.

4. Скорость впрыска формовочной машины из АБС-пластика.

Материал ABS лучше при средних скоростях впрыска. Когда скорость впрыска слишком высока, пластик легко сгорает или разлагается с образованием пара. Это вызывает такие дефекты, как сварные швы, плохой блеск и красный пластик возле ворот. Однако при производстве тонкостенных сложных деталей все же необходимо следить за тем, чтобы скорость впрыска была достаточно высокой, в противном случае заполнение затруднено.

5. Температура пресс-формы

ABS имеет более высокую температуру формования и относительно более высокую температуру формы. Как правило, температура формы 75-85. При обработке деталей большой площади проекта, фиксированная температура пресс-формы составляет 70-80 ℃, а рабочая температура пресс-формы составляет 50-60 ℃. При литье больших сложных тонкостенных деталей следует учитывать специальный нагрев формы. Чтобы сократить производственный цикл и поддерживать относительную стабильность температуры пресс-формы, можно использовать баню с холодной водой, баню с горячей водой или другие методы механического формования для компенсации времени отверждения в холодном состоянии в полости после извлечения деталей.

6. Контроль качества

Когда АБС-пластик впрыскивается в обычную формовочную машину для АБС-пластика, объем впрыска за один впрыск составляет только 75% от стандартного объема впрыска. Для улучшения качества и стабильности размеров детали, равномерного блеска поверхности и оттенка объем впрыска должен составлять 50% от номинального объема впрыска.

Пресс-форма и процесс массового производства

В отношении ошибки, вызванной несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, гладкостью извлечения из формы и охлаждающим эффектом, особенно влиянием размера, положения и формы заслонки на точность и внешний вид продукта, необходимо протестировать в пробном режиме. Таким образом, тестовый режим является незаменимым шагом для проверки квалификации пресс-формы и выбора оптимального процесса формования.

Во время тестирования мы сделаем фото и запишем видео для проверки. Позже отправка образцов национальной экспресс-почтой клиентам для проверки качества и размера образцов. Если образец не в порядке, мы пересмотрим его и повторно протестируем, чтобы получить хороший образец. Если изготовленный нами образец в порядке, мы начнем серийное производство.

Контроль термообработки пластиковой формы

Термическая обработка пластмассовых деталей пресс-формы позволяет деталям получить необходимую твердость материала, в то же время делая обработку деталей, а также стабильность их размера и формы после обработки. Существуют разные методы термообработки в зависимости от различных материалов деталей и конструктивных характеристик деталей. Внутреннее напряжение при термообработке деталей должно контролироваться, и процесс термообработки должен быть сформулирован. Необходимо полностью учитывать прокаливаемость, прокаливаемость, термочувствительность и чувствительность материала к обезуглероживанию, а для тонкостенных деталей необходимо использовать процесс закалки под давлением. Для получения более качественных продуктов вам следует выбрать надежного поставщика формованных изделий.

О компании Taizhou Saiweiyue Mold & Plastic Co., Ltd

SWY MOLD был построен в 2015 году, мы являемся одним из лучших заводов по производству пресс-форм в Тайчжоу, Китай. В основном мы производим различные виды пресс-форм для пластиковых деталей. 100% наших пресс-форм экспортируются в зарубежные страны, такие как Европа, Африка, Америка, Юго-Восточная Азия и так далее. Вся наша конструкция пресс-форм будет дважды проверена клиентами перед обработкой, а затем убедитесь, что 92% прошли первое испытание и. Гарантийный срок доставки. Строго контролируйте качество, уделяя время и стоимость, чтобы добиться двойного выигрыша.

Мы настаиваем на качественном принципе «Обратите внимание на детали». Высокое качество - это наша первая и важная цель, мы обещаем, что сделаем лучшее обслуживание после продажи. Всегда предоставим профессиональные консультации, строгий менеджмент и хорошее обслуживание. Мы уверены, что вы останетесь довольны нашей пластиковой формой, решениями для формования и обслуживанием. Давайте возьмемся за руки ради лучшего будущего.