Пластиковая форма для литья под давлением

Пластиковая электрическая раструбная система для литья под давлением

Система Runner соединяет литник через заслонку с полостью. Он должен распределять расплавленный пластик при одинаковом состоянии, давлении и времени по всем полостям.

1. Функция беговой системы

* Направляет расплавленный пластик в полость формы кратчайшим путем и с минимальными потерями тепла и давления.

* Расплавленный пластик должен попадать в полость (или полости) на всех затворах одновременно под одним и тем же давлением и температурой.

* Для экономии материала поперечные сечения должны быть небольшими. Хотя большое поперечное сечение может быть более благоприятным для оптимального заполнения полости и поддержания адекватного давления выдержки. Однако большее поперечное сечение может увеличить время охлаждения.

* Отношение поверхности к объему должно быть как можно меньшим.

2. Поперечное сечение бегунка

Поперечное сечение рабочего колеса зависит от потерь тепла, потери давления, требований к обработке. Существует три типа поперечного сечения ползуна: круглое, параболическое и трапециевидное сечение.

3. Размер бегуна

Размер бегунка - это толщина, тип пластика, длина, время цикла, максимальное давление впрыска, упаковка и разрушение. Диаметр бегунка обычно составляет от 3 до 15 мм.

Мы можем рассчитать диаметр полозья по формуле:

Ds = (W½ * L¼) / 3,7 (1)

Ds = диаметр вспомогательной направляющей (мм).

W = вес детали (г).

L = длина рабочего колеса (мм).

Если пресс-форма имеет много вспомогательных бегунов, диаметр главного желоба можно рассчитать по формуле:

Dm = Ds * N⅓

Dm: Диаметр главного бегунка (мм).

Ds: Диаметр вспомогательной направляющей.

N: количество вспомогательных бегунов.