Пластиковая форма для дюбеля M6

Применение пластиковых дюбелей для дюбелей

Все объекты крепятся шурупами и гвоздями из ДСП, такие как шкафы, выключатели, короба, рамы для картин, рамы, вешалки, плинтусы и т. Д. Выпуклость, препятствующая вращению, обеспечивает хорошее сцепление анкерного болта и отверстия. усилие, и анкерный болт не следует затяжке винта. Пластиковую дюбель с саморезом также называют сверлом по камню, используют для крепления электрооборудования к стене, кладке. Просто вставьте пластиковую заглушку в отверстие в стене и закрепите в нем винт, убедитесь, что элемент крепления винта прочный. Настенный соединитель из пластмассы удобен в использовании. Нескользящий дизайн для надежной фиксации.

Инструкция:

Сначала просверливаем отверстия в стене, глубина и диаметр пробивки должны соответствовать размеру изделия.

Пластиковые анкеры забиваются в стену резиновым молотком.

Анкеры выравнивают отверстия так, чтобы они соответствовали размеру анкеров в стене.

Вставьте винт и поверните по часовой стрелке.

Убедитесь, что винты выровнены с дюбелями для распорной стены.

Факторы, влияющие на пластиковую форму дюбеля для дюбелей M6

Производство пресс-форм - это сложный процесс, от проектирования, обработки, сборки, ввода в эксплуатацию и других этапов до конечного фактического использования. Факторами, влияющими на качество пресс-формы в течение всего жизненного цикла, в основном являются следующие аспекты.

1. Формовочная сталь

Сталь является решающим фактором качества пресс-формы, и выбор разумной стали является главным приоритетом.

Критериями выбора стали являются:

* Требования к материалам для литья под давлением

В разных пластиках должны использоваться разные стали, такие как высокие требования к полировке, коррозионной стойкости и т. Д.

* Цена

Свойства стали можно использовать, не чем дороже, тем лучше; учитывая стоимость пресс-формы, в стальной пресс-форме должны использоваться материалы, соответствующие сроку службы пресс-формы, чтобы избежать ненужных отходов; в целом ресурс стали Р20 составляет около 300 000 выстрелов; Сталь 2738 составляет 500000, H13 / 2344 обычно больше 800000. можно выбирать по ситуации;

* Обработка поверхности

Обработка поверхности формы также очень важна. Азотирование может повысить твердость поверхности стали и эффективно продлить срок службы пресс-формы; Гальваника может эффективно модифицировать стальную форму, а для некоторых пластмассовых деталей, требующих высокой яркости и коррозионной стойкости, гальваника может использоваться для улучшения и улучшения характеристик стали.

2. Структурный дизайн

Структура зрелой формы учитывает свойства материала продукта, усадку, температуру формования, коэффициент упругой деформации при растяжении и т. Д., А также принимает во внимание путь охлаждающей воды и скорость открытия и закрытия формы. Разумная структура пресс-формы может эффективно продлить срок службы пресс-формы и обеспечить бесперебойное производство пресс-формы, повысить эффективность и снизить затраты.

3. Обработка пресс-форм

Организация процесса формования особенно важна. Разумная организация процесса может ускорить производственный цикл, сократить время обработки и эффективно сократить расходы. И что еще более важно, точная и разумная обработка может обеспечить стабильность и продлить срок службы пресс-формы в производственном процессе.

Некоторые ошибки обработки могут привести к сварке пресс-формы, независимо от того, насколько хороша сварка, это потеря для пресс-формы; Кроме того, плохая обработка может также повлиять на действие формы, сократить срок ее службы и вызвать растрескивание формы в процессе производства. Он даже сломался.

4. Стандартные детали

Хотя стандартная деталь не принимает непосредственного участия в формовании, она контролирует работу всей формы. Хорошие стандартные детали должны быть износостойкими, достаточно твердыми, прецизионными и не должны деформироваться.

5. Полировка / текстура кожи

Полировка формы - последний этап изготовления формы. Полировка напрямую отражается на пластиковой детали, так что это самая косметическая работа. Полировка также может помочь и дополнить действие пресс-формы, особенно при смазке пресс-формы. Часто изготовление некоторых форм не является гладким, потому что освещение не на месте, сопротивление слишком велико, извлечение из формы затруднено, и даже верх белый, а верх потрескавшийся.

6. Сборка пресс-формы

Сборка пресс-формы такая же, как сборка машины. Каждая деталь и каждый винт не должны быть неправильными, в противном случае последствия будут очень серьезными, что может привести к дефектам продукта и повлиять на производство. В худшем случае форма будет полностью повреждена и утилизирована. Поэтому монтажные работы должны быть очень подробными. В процессе сборки обратите особое внимание на очистку формы, особенно каналов для воды и отверстий для винтов. Обязательно сдуйте железные опилки внутри.

7. Горячий бегун или холодный бегун

Фактически, это меньше всего влияет на качество пресс-формы, потому что горячеканальная система обычно назначается заказчиком, особенно некоторыми крупными заказчиками. Известные иностранные бренды преуспевают в качестве и послепродажном обслуживании, поэтому с качеством обычно нет проблем.

Просто качество некоторых горячих бегунов в Китае сильно отличается. В целях экономии средств отдельные малые предприятия стремятся к ценовым преимуществам и используют некоторые ненадежные нагревательные и кондуктивные аксессуары, легко могут возникнуть проблемы. Основная проблема холодного бегунка заключается в том, как обеспечить баланс литья под давлением, размера литника, давления впрыска и так далее.

8. Контур охлаждающей воды.

Любой, кто имеет опыт работы с пресс-формой, знает, насколько важно охлаждение для пресс-формы. Из-за роста цен и заработной платы людей невозможно получить прибыль, не сократив цикл впрыска в одну секунду при массовом производстве продукции.

Однако, когда производственный цикл ускоряется, температура формы повышается. Если этим не управлять эффективно, это приведет к тому, что форма станет слишком горячей для формования и даже вызовет деформацию и выход из строя формы. Поэтому особенно важна хорошая конструкция водного пути, включая плотность, диаметр и связи между водными путями.

9. Уход за пресс-формой

Техническое обслуживание пресс-форм - это в основном техническое обслуживание и ремонт в процессе производства. Форма похожа на автомобиль, если она не используется в течение длительного времени без обслуживания, это может привести к утилизации формы. Таким образом, после каждого использования пресс-формы требуется всестороннее обслуживание, особенно предотвращение ржавчины формовочной части и предотвращение ржавчины основных движущихся частей.

Поскольку форма должна получать воду во время производственного процесса, она может застрять в форме во время процесса установки или разборки, поэтому обязательно держите форму сухой, а затем смажьте ее слоем масла, чтобы защитить ее.

Базовое обслуживание пластиковой формы дюбеля M6 для дюбеля.

Цель обслуживания:

Чтобы обеспечить нормальное производство пресс-формы, уменьшить количество отказов и проблем с качеством и в то же время продлить срок службы пресс-формы.

Поддержание формы можно разделить на: до, во время и после производства.

1. Уход за пресс-формой перед производством

* Очистите пресс-форму от пыли, масла и ржавчины и удалите грязь с поверхности перед тем, как поместить форму в литьевую машину.

* Используйте воздушный пистолет или тряпку, моющее средство или спирт (спирт для зеркальной формы), чтобы очистить масло на поверхности формы.

* Проверьте охлаждающий канал формы, чтобы убедиться, что вода проходит гладко.

* Проверьте, не повреждена ли дуга на втулке затвора формы и нет ли оставшихся посторонних предметов. При необходимости очистите его.

* Движущиеся части: гильзы, пружины, гидроцилиндры, ползуны. проверьте, нет ли ржавчины, изгиба или трещин, и убедитесь, что движение должно быть плавным.

2. Уход за пресс-формой во время производства.

* Формы, изготовленные на машине, проверяются и обслуживаются ежедневно.

* Проверяйте направляющие стойки, направляющие втулки и ползуны формы на наличие повреждений и посторонних предметов на них и заправляйте их один раз в день.

* Очищайте поверхность разъема формы и посторонние предметы в выхлопной канавке, масляные пятна и протирайте ее с помощью воздушного пистолета или тряпки, моющего средства или спирта один раз в день.

3. Уход за пресс-формой после производства

* Осмотрите каждую часть формы на предмет повреждений.

* Очистите жирную грязь на поверхности разъема и мусор в полости формы и распылите антикоррозийное средство.

* Сдуйте воду, оставшуюся в канале охлаждающей воды.

4. Меры предосторожности

* Всегда используйте средства защиты труда при обслуживании формы. Для работы с тяжелыми предметами необходимо использовать кран. Категорически запрещается поднимать форму непосредственно руками во избежание травм конечностей.

* Предотвращение ржавчины плесени необходимо. После ухода за формой особое внимание следует уделить ее защите от ржавчины. Оставшуюся в водяном канале воду необходимо высушить с помощью воздушного пистолета.

* Слишком много смазочного масла не дает лучшего смазывающего эффекта, только правильное количество.

* Когда пресс-форма установлена ​​и обслуживается, обратите внимание на количество и направление вставок и других компонентов. Не устанавливайте их неправильно. Убедитесь, что винты полностью израсходованы, и затяните их по диагонали при установке винтов.