Пластиковая форма для крышки ведра с краской

Стандарты приемки формы крышки перед отгрузкой

Для проверки емкости с краской и крышки на прочность мы должны учитывать три момента:

1. Ведра и крышки должны быть хорошо собраны, в противном случае крышки развалятся и протечут после падения.

2. Толщина ведра и крышки должна быть разумной, и некоторые люди всегда хотят уменьшить толщину ведра для снижения затрат. Это сложно обеспечить качество, разумная толщина может сэкономить средства при сохранении качества.

3. Выбор материала: это очень важно, люди обычно используют полиэтилен высокой плотности или полипропилен для изготовления ведра и крышки, но есть много видов каждого материала, лучше выбрать более высокую твердость, лучше морозостойкость, тепло Изготовлен из материала с низкой температурой деформации, поскольку он может обеспечить лучшую ударопрочность.

Выбор стали для полости / сердечника для формы для крышки ведра с краской

Чтобы продлить срок службы пресс-формы и повысить качество продукции, мы увеличиваем твердость стали пресс-формы за счет термической обработки. Обычно мы используем стали H13 (48-52HRC), 2316 (45-50HRC) и т. Д., Чтобы предотвратить эксцентриситет формы, мы используем цельнометаллический кусок стали для изготовления ковша.

1. Сталь формы для крышки ковша должна соответствовать особым рабочим условиям в следующих пунктах:

* должен обладать жаростойкостью

* должен иметь коррозионную стойкость

* должен обладать износостойкостью

* должны обладать устойчивостью к холоду и тепловой усталости

* должен иметь свойства усталостного разрушения

* должен обладать стойкостью

2. Сталь для формования крышки ковша должна соответствовать требованиям к рабочим характеристикам:

* Обрабатываемость, большой объем резания, низкие потери и низкая шероховатость поверхности

* Технологичность отжига, широкий диапазон температур сфероидизационного отжига, низкая твердость при отжиге, малый диапазон колебаний и высокая скорость сфероидизации

* Ковка, низкое сопротивление деформации горячей штамповки, хорошая пластичность, широкий диапазон температур штамповки, холодное растрескивание трещин штамповки и низкая склонность к выделению сетчатых карбидов