Пластиковая форма для прищепок

Типы пластиковых оснований для литья под давлением

1. Основание пресс-формы для стандартных краевых ворот (пресс-форма с 2 пластинами)

2. Основание пресс-формы для стандартных ворот (пресс-форма с 3 пластинами)

3. Стандартная форма для пресс-формы с упрощенными точками (упрощенная пресс-форма с 3 пластинами)

Стандартная основа пресс-формы состоит из четырех частей: пластины пресс-формы, втулки направляющего штифта, возвратного штифта и винта.

В зависимости от области применения пресс-форму можно разделить на две категории: основные пластины (пластина A и пластина B) и конструкционные пластины (верхняя прижимная пластина, нижняя прижимная пластина, опорная пластина, выталкивающая пластина, пространственный блок и съемник бегунка. тарелка и т. д.). Любая основа пресс-формы состоит из пластины A, пластины B и различных конструкционных пластин, собранных в определенном порядке.

Для многогнездной пресс-формы очень важна система охлаждения.

Система охлаждения пластиковых форм для литья под давлением

Система охлаждения также известна как система регулировки температуры пресс-формы. Важность регулировки температуры формы: температура формы играет важную роль в определении качества и цикла формования пластмассового изделия.

1. Колебания температуры пресс-формы сильно влияют на скорость усадки, стабильность размеров, деформацию, растрескивание под напряжением и качество поверхности конечного продукта.

2. Влияние температуры пресс-формы на цикл формования: время охлаждения составляет около 80% от цикла формования.

Принципы построения системы охлаждения

1. Быстрое охлаждение

2. Равномерное охлаждение

3. Простота обработки

Способы создания хорошей системы охлаждения

1. Максимально увеличьте количество охлаждающих контуров и диаметр охлаждающего канала при условии, что площадь теплопередачи и конструкция пресс-формы удовлетворяют потребности в охлаждении пресс-формы.

2. Канал охлаждения необходимо правильно расположить. Когда продукт имеет одинаковую толщину, желательно, чтобы охлаждающий канал находился на постоянном расстоянии от поверхности продукта, а его расположение совпадает с профилем. Если продукт имеет непостоянную толщину, охлаждение следует усилить на более толстых участках.

3. Обычно температура вокруг ворот выше, что, соответственно, требует больше времени для охлаждения. Таким образом, охлаждающая жидкость должна течь от литника к другим частям формы.

4. При проектировании компоновки охлаждающей магистрали обычно принимается 1: 1,5-2: 4-5, т.е. диаметр ватерлинии; расстояние от изделия: интервал между водяными линиями = 1: 1,5-2: 4: 5.