Мойка овощей двухслойный пластиковый молдинг

При разработке пластиковой формы для двухслойной посуды для мытья овощей и фруктов необходимо учитывать множество моментов.

Направление открытия формы и линия разъема

Каждое изделие для литья под давлением должно сначала определить направление открытия формы и линию разъема в начале проектирования, чтобы гарантировать, что механизм ползунка сердечника сведен к минимуму, а влияние линии разъема на внешний вид исключено.

После определения направления открытия литьевого формования ребра жесткости, пряжки, выступы и другие конструкции компонентов литьевой формы проектируются так, чтобы максимально согласовываться с направлением открытия пресс-формы, чтобы избежать уменьшения сердечника и продлить срок службы индивидуальной пластиковой пресс-формы.

После определения направления открытия литья под давлением может быть выбрана соответствующая линия разделения, чтобы избежать обратного изгиба в направлении открытия пресс-формы, чтобы улучшить внешний вид и производительность при производстве пластиковых формованных изделий.

1. Угол наклона

* Соответствующий угол вытягивания позволяет избежать вытягивания продукта. Гладкая поверхность осадки должна быть ≥ 0,5 градуса, поверхность с мелким зерном (поверхность песка) - более 1 градуса, а шероховатая поверхность - более 1,5 градуса.

* Соответствующий угол наклона позволяет избежать травм верхней части изделия, таких как деформация верхней части или разрыв.

* При проектировании конструкции с глубокими полостями уклон внешней поверхности должен быть как можно больше, чем уклон внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что стержень формы не смещается во время литья под давлением, чтобы получить однородную толщину стенки изделия, обеспечить прочность материала открывающихся частей продукты.

2. Толщина стенки

* Все виды компонентов пресс-форм имеют определенный диапазон толщины стенок, обычно 0,5 ~ 4 мм. Когда толщина стенки превышает 4 мм, время охлаждения увеличивается, что приводит к усадке и другим проблемам. Затем следует подумать об изменении структуры продукта.

* Неравномерная толщина стенки приведет к усадке поверхности / образованию пор и сварных линий.

3. Армирование

* Разумное применение ребер может повысить жесткость продукта и уменьшить деформацию.

* Толщина ребер должна быть меньше (0,5 ~ 0,7) Т толщины стенки изделия, в противном случае поверхность будет иметь усадку.

* Наклон ребра должен быть больше 1,5 °, чтобы избежать травм головы.

4. Закругленные углы.

* Если филе слишком маленькое, это может вызвать концентрацию напряжения в продукте, что приведет к растрескиванию продукта.

* Слишком маленький галтель может вызвать концентрацию напряжений в полости формы, что приведет к растрескиванию полости.

* Установка разумно закругленных углов, также может улучшить технологию обработки нестандартных пластиковых форм, например, полость может быть непосредственно обработана с помощью ножевого фрезерования R, чтобы избежать низкоэффективной электрической обработки.

* Различные закругленные углы могут вызвать смещение линии разъема. Мы должны выбрать другой угол закругления или зазора в зависимости от реальной ситуации.

5. Отверстие

* Форма отверстия должна быть как можно более простой, как правило, круглой.

* Одно и то же осевое направление отверстия и формы одинаковы, что позволяет избежать вытягивания стержня.

* Если соотношение сторон отверстия больше 2, следует установить угол уклона. Диаметр отверстия в это время следует рассчитывать исходя из размера малого диаметра (наибольшего физического размера).

* Отношение длины к диаметру глухих отверстий обычно не превышает 4, чтобы избежать пробивки отверстий при производстве пластиковых изделий.

* Расстояние между отверстием и краем продукта обычно больше размера отверстия.

Ядро литья под давлением --- механизм слайдера

Когда компоненты формы для литья под давлением не могут быть извлечены из формы плавно в соответствии с направлением открытия формы, следует спроектировать механизм съемника стержня. Ползунок механизма вытягивания сердечника может образовывать сложную структуру продукта, но он легко вызывает дефекты, такие как сшивание швов и усадку компонентов пресс-формы для литья под давлением, и увеличивает стоимость пресс-формы, сокращая срок службы пресс-формы.

При разработке компонентов пресс-форм для литья под давлением старайтесь избегать структуры стержня, если нет особых требований. Например, направление оси отверстия и ребра изменяется на направление открывания формы, и сердцевина полости используется для проникновения.

1. Петля

* Благодаря прочности полипропиленового материала петля может быть спроектирована для интеграции с изделием.

* Размер пленки в виде петли должен быть менее 0,5 мм и оставаться ровным.

* При формовании цельной петли ворота можно проектировать только с одной стороны петли.

2. Вставки

* Вставка вставок в изделие для литья под давлением может повысить локальную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия (валы) для удовлетворения различных особых потребностей. В то же время это увеличит производственные затраты.

* Вставка, как правило, медная, а также другие металлические или пластмассовые детали.

* Часть вставки, залитая пластиком, должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить вращение и выдергивание таких структур, как накатка, отверстия, изгиб, сплющивание, выступы и т.

* Пластмасса вокруг вставки должна быть должным образом утолщена, чтобы предотвратить растрескивание компонентов пресс-формы под напряжением.

* При разработке вставки следует полностью учитывать ее расположение в пластиковых формах (отверстие, штифт, магнитная).

3. Логотип

Идентификация продукта обычно наносится на плоскую поверхность продукта, и используется выпуклая форма. Установите отметку на поверхности, направление которой максимально близко к направлению открытия формы, чтобы избежать напряжения.