Форма для чашки холодной воды для ПК

Поликарбонаты (ПК) - это аморфный термопласт. Эти полимеры позволяют пропускать свет; вроде как в стакане. Важной особенностью является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без разложения. Поскольку ПК может разжижаться, вы можете проводить литье под давлением. Они устойчивы к нагреванию и могут использоваться также с огнестойкими материалами, формовочные детали изготовлены из поликарбоната, который мы назвали литьем под давлением из поликарбоната.

Использование поликарбоната (ПК)

Они абсолютно необходимы, когда вам нужно обеспечить ударопрочность и прозрачность. ПК (поликарбонат) можно использовать во многих отраслях промышленности. В основном они используются в различных медицинских устройствах, цифровых компакт-дисках, защитном снаряжении, очках и многом другом. Он находит применение в службах безопасности для борьбы с толпой и применяется в материалах для защитных козырьков и щитов для массовых беспорядков. ПК (поликарбонат) находит применение в вашем автомобиле. Гибкий и термостойкий ПК (поликарбонат) расположен во внутренних узловых точках; Жаркое пламя радиатора, ручки прихожей и лицевые панели переднего света. Также из поликарбоната делают детские и теплицы. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, пропускает солнечные лучи, но не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Что такое литье под давлением из ПК?

Это производственный процесс для изготовления объектов путем помещения расплавленного ПК (поликарбоната) в форму. Обычно температура плавления материала ПК составляет 270-320 градусов Цельсия. Он может разлагаться при высоких температурах и вызывать дефекты, такие как пузырьки, черные точки и т. Д. Обычно давление впрыска регулируется в пределах от 80 до 120 МПа.

Преимущества литья под давлением из ПК

Преимущества проистекают из типа материала, из которого формируется конечный продукт. Преимущества полиуретанового литья связаны с характеристиками поликарбонатов, которые используются в процессе:

1. Легко сделать.

ПК легкий, но прочный, что упрощает установку. При необходимости их даже можно разрезать ножницами.

2. Универсальность.

Вы можете творчески подходить к структурам. Из него легко вылепить иглу. Продолжайте мысленно представлять себе эти причудливые формы.

3. Устойчив к ударам.

Вы беспокоитесь о поломке.

Материал устойчив к дождю, граду и штормам. Он устойчив к огню и не выделяет токсичных газов при горении.

4. Защищает от вредного ультрафиолетового излучения.

Они не пропускают вредное излучение. Они не пропускают вредные лучи в теплицы, сделанные из этих материалов.

5. Мизерные затраты.

Эти материалы удобны в переноске и использовании. Вам не придется нести высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы и трудозатраты.

Два факта, которые влияют на качество литья под давлением из ПК

В процессе литья пластмасс под давлением из ПК выбор контроля влажности и условий формования являются двумя наиболее важными факторами, которые влияют на качество формованного продукта, как соответственно описано ниже:

1. Контроль влажности

Пластмассы ПК склонны к гидролизу, разрыву связей, снижению молекулярной массы и снижению физической прочности даже при очень низком уровне влажности. Следовательно, перед процессом литья пластмасс под давлением содержание влаги в ПК должно строго контролироваться на уровне ниже 0,02%, чтобы избежать снижения механической прочности формованного изделия или ненормального внешнего вида, например пузырей, трещин и т.п. . Во избежание аномалий, вызванных влажностью, ПК следует просушить в сушилке горячим воздухом в течение 3-5 часов перед обработкой при температуре, установленной на уровне 120 ° C, или удалить влагу с помощью осушителя, но осушенный воздух должен иметь точка росы -30 ° C на входе в воронку.

2. Литье под давлением

Чтобы удовлетворить потребности различных процессов литья под давлением, материалы для ПК разрабатываются с разными индексами текучести расплава. Вообще говоря, для процесса литья пластмасс под давлением подходит показатель текучести расплава от 5 до 25 г / 10 мин. Однако оптимальные условия обработки сильно различаются в зависимости от типа машины для литья под давлением, формы формованного изделия и характеристик материала ПК, поэтому необходимо вносить корректировки в соответствии с реальной ситуацией.