Форма портативной пластиковой миски с ложкой

Примеры распространенных проблем при литье под давлением

В процессе производства изделий методом литья под давлением возникнет множество проблем. Основываясь на 20-летнем опыте производства, SWY Mold резюмирует некоторые проблемы и решения. Надеюсь, это будет полезно всем.

1. Почему в начале инъекционного производства продукт имеет заусенцы, а кромка продукта неполная после периода инъекционного производства?

Причина: когда машина для литья под давлением только запускается, машина для литья под давлением расплавляет клей в трубке, потому что время нагрева велико, вязкость расплава клея низкая, текучесть хорошая, в результате чего продукт легко перемещается по краю. После производства в течение определенного периода времени из-за отвода тепла, что приводит к нехватке расплава, вязкости, текучести, сделайте продукт коротким.

Решение: после периода производства постепенно увеличивайте температуру бочки для растворения.

2. Почему продукт является не полностью заполненной частью производственного процесса, иногда повышение давления и скорости впрыска неэффективно?

Причина: это связано с тем, что расплавленный клей постоянно отводит тепло во время производства, что приводит к недостаточному количеству расплавленного клея, высокой вязкости, плохой текучести и неполному заполнению деталей.

Решение: для решения проблемы увеличьте температуру бочки.

3. Почему во время инъекции продукт приобретает овальную форму?

Причина: продукт приобретает овальную форму из-за неравномерного впрыска, что вызывает неравномерное давление вокруг продукта.

Решение: используйте трехточечный впрыск для равномерного впрыска продукта.

4. Почему продукт легко трескается при инъекции?

Причина: продукт легко раскалывается из-за использования слишком большого количества переработанного материала и некачественных пластиковых материалов во время литья под давлением, или пластиковые материалы остаются в цилиндре слишком долго, что приводит к желатинизации пластиковых материалов.

Решение: Увеличьте долю новых материалов, уменьшите количество раз использования вторичного материала, как правило, не более чем в три раза, и избегайте того, чтобы пластмассовые материалы оставались в трубе в течение длительного времени.

5. Почему металлическая вставка в изделии легко трескается во время инъекции?

Причина: в изделие вставлены металлические вставки. Поскольку термоклей, клей встречается с холодными вставками во время литья под давлением, образуется внутреннее напряжение, которое снижает прочность изделия и легко трескается во время производства.

Решение: Предварительная термообработка металлических вставок.

6. Почему изделия из стекловолокна склонны к всплыванию волокна？

Причина: это связано с тем, что температура пластика для выпечки низкая или температура формы низкая, или давление впрыска недостаточное. В результате стекловолокно не может хорошо сочетаться с пластиком в пластике, что приводит к образованию плавающего волокна.

Решение: увеличьте температуру пластмасс для выпечки, температуру пресс-формы и увеличьте давление впрыска.

7. Почему на прозрачных пластиковых деталях при инъекции появляются белые пятна?

Причина: белые пятна на прозрачных продуктах вызваны холодным клеем продуктов или пылью материалов.

Решение: увеличьте температуру сопла, добавьте охлаждающую жидкость и сохраните сырье, чтобы внутрь не попадала пыль.

8. Почему пластмассовые сферические изделия трескаются после шелкотрафаретной печати?

Причина: из-за нагрузки на поверхность продукта трещины возникают после шелкотрафаретной печати.

Решение: Увеличьте температуру формы, уменьшите стресс; можно использовать метод отжига для снятия напряжения.

9. Почему четыре монтажных штыря корпуса прибора треснули после ввинчивания?

Причина: из-за линии сварки в колонне, колонна сборки продукта легко взламывается.

Решение: увеличьте выход из пресс-формы, должным образом увеличьте температуру пресс-формы и увеличьте скорость впрыска, чтобы уменьшить длину сварной линии.

10. Почему прозрачный ПК при инъекции образует пузырьки?

Причина: недостаточная сушка сырья, неравномерная толщина продукта, плохая вытяжка формы и легкое разложение сырья могут вызвать образование пузырей в продукте.

Решение: полностью высушите сырье, увеличьте выход из формы и минимизируйте неравномерную толщину пластиковой детали.

11. Почему продукт лопается, если его оставить на некоторое время?

Причина: из-за остаточного напряжения в продукте, продукт лопается из-за воздействия напряжения после того, как он был помещен на некоторое время.

Решение: чтобы устранить напряжение продукта, температуру формы и давление впрыска следует увеличить, а напряжение продукта можно устранить путем отжига.