Пластиковая форма корзины для покупок с ручкой

Компания Taizhou Saiweiyue Mold & Plastic Co., Ltd изготовила множество форм для корзин различных размеров и форм, таких как форма для корзины для покупок, форма для корзины для белья, форма для корзины для грязной ткани, форма для корзины с прорезями, форма для корзины для пикника, форма для прямоугольной корзины, штабелируемая формы для корзин, формы для сетчатых корзин, формы для корзин для хранения, формы для универсальных корзин и т. д.

Приглашаем вас связаться с нами и предоставить образец вашей корзины, мы проанализируем и настроим пластиковые формы для вас.

Шероховатость поверхности - дефекты литья под давлением

Шероховатость поверхности означает отсутствие точности на поверхности отформованной детали или непостоянный уровень точности по всей поверхности, например некоторые области более глянцевые, чем остальные. Основные причины шероховатости поверхности могут быть связаны с машиной для литья под давлением, пресс-формой, технологическим процессом или материалом.

1. Термопластавтомат

* Недостаточная подача материала;

* Цилиндр материала не очищается полностью при смене материала;

* Проверить, нет ли утечки холодного расплава на форсунке;

2. Форма для литья под давлением

* Затвор слишком мал или направляющая слишком тонкая - увеличьте размер затвора или используйте пленочный затвор;

* Поверхность полости формы шероховатая - отполируйте поверхность полости и проверьте, нет ли протечек;

* Плохая вентиляция - добавьте вентиляционные отверстия в местах с плохим глянцем для улучшения;

* Увеличьте размер или добавьте холодный отсек для сбора холодного материала;

* Температура формы слишком низкая - увеличьте температуру формы;

* Может быть затронута смазкой для форм - прекратите применение смазки для формы;

3. Процесс литья под давлением

* Увеличьте температуру плавления (проверьте, не нарушена ли зона нагрева бочки с материалом - неравномерная температура, слишком высокая или слишком низкая локальная температура и т. Д.);

* Увеличьте температуру сопла;

* Чрезмерный сдвиг, вызванный превышением скорости впрыска - соответственно уменьшите скорость впрыска;

* Увеличить давление впрыска;

* Увеличить время впрыска материала;

4. Сырье

* Сырье не сушится;

* Слишком много переработанных материалов добавлено, или повторно переработанные материалы разлагаются;

* Чрезмерное применение смазок для форм.

Контроль качества пресс-форм в SWY MOLD

Чтобы сделать хорошую пластиковую пресс-форму и удовлетворить требования наших клиентов, у нас есть строгие процедуры контроля качества, хотя они все еще не идеальны, но мы учимся на отзывах наших клиентов и время от времени улучшаем их, наши клиенты будут удовлетворены применением этих систем контроля качества.

Процедуры, указанные ниже:

1. Рассмотрение проекта чертежа пресс-формы перед отправкой заказчику;

2. Своевременное обновление версии чертежа пресс-формы, чтобы у клиента была последняя версия при отправке документа с пресс-формой;

3. Подтверждение и проверка конструкции;

4. Входной контроль всего сырья;

5. Первая пробная проверка пресс-формы;

6. Проверка электродов на КИМ перед электроэрозионным сканированием;

7. Полный отчет об измерении размеров после Т1;

8. Осмотр регулировки размеров перед следующим испытанием пресс-формы;

9. Координатно-измерительная машина (КИМ);

10. Проекторная машина.

Процесс испытания плесени

После того, как мы закончим сборку новой формы, нам нужно запустить ее и провести опробование формы.

Разработчик пресс-формы и изготовитель пресс-формы иногда допускали ошибки, любые небольшие ошибки могут привести к серьезному повреждению пресс-формы для литья под давлением, цель испытания пресс-формы - выявить любые потенциальные дефекты и убедиться, что пресс-форма работает стабильно и эффективно во время производства литья. Если в процессе тестирования не соблюдались разумные процедуры и не были сделаны соответствующие записи, то мы не можем гарантировать бесперебойное производство, это может вызвать серьезные проблемы, это означает гораздо более высокую стоимость или даже задержку массового производства.

1. Узнайте больше об информации о пресс-форме, изучите детали конструкции пресс-формы и привлеките к испытанию ответственного изготовителя пресс-формы.

2. Перед загрузкой в ​​литьевую машину проверьте механическую часть, убедитесь, что нет недостающих или незакрепленных деталей, все движущиеся части, такие как ползунки, эжекторы, должны работать должным образом, линия охлаждения должна быть прочной и отсутствовать утечки.

3. Выберите подходящую термопластавтомат, выбор зависит от объема впрыска, объема впрыска, ширины направляющей шины, усилия зажима.

4. Загрузите форму, проверьте механическое действие на низкой скорости, убедитесь, что они работают правильно.

5. Увеличьте температуру пресс-формы в соответствии со спецификацией используемого сырья, некоторые виды сырья должны просохнуть перед обработкой, еще раз проверьте механическое воздействие, оно может измениться после повышения температуры пресс-формы из-за теплового расширения.

6. Запустите тест впрыска, выполните пошаговое заполнение, чтобы проверить баланс бегунка. необходимо следовать одному базовому правилу, настраивать только один параметр за один раз, это может помочь нам выяснить, какой элемент является ключевым фактором, влияющим на результат.

7. После того, как вы получили окончательный параметр, продолжите цикл формования и продлится не менее 30 минут, наблюдайте за изменениями, пока он не станет стабильным, изготовьте образцы, требуемые заказчиком, и отметьте их.

8. Проверяя размер после того, как образцы остынут, запишите параметр впрыска.

Когда вы отправляете образцы T1 заказчику, убедитесь, что вместе с ним прилагаются отчет об измерениях и параметры впрыска.