Литье под давлением мягкого пластика TPE

Свойства термопластичных эластомеров

Термопластичные эластомеры доступны с твердостью от 30 до 95 по Шору А в зависимости от класса выбранного материала.

Эти гибкие материалы, обычно называемые TPR или TPE, обычно принадлежат к четырем классам термопластов: олефиновые; полиуретаны; полиэфирные сополимеры и стирольные блок-сополимеры. ПВХ — еще один вариант гибких термопластичных материалов.

Для литья пластмасс под давлением доступны два типа стирольных эластомеров. Блок стирол-бутадиен-стирол (SBS) и блок стирол-этилен/бутилен-стирол (SEBS). Блочные эластомеры SEBS обладают более высокой термостойкостью и могут выдерживать длительное воздействие на открытом воздухе, в то время как блочные эластомеры SBS должны применяться только внутри помещений. Оба типа устойчивы к воде, кислотам и основаниям, но оба также устойчивы к растворителям. Оба типа могут быть отлиты в различных цветах.

Полиуретаны известны своей превосходной стойкостью к истиранию и несущей способностью. Уретановые марки на основе полиэстера, полиэфира и поликапролактона хорошо подходят для процесса литья пластмасс под давлением. Полиэфирные типы обладают лучшими механическими свойствами, в то время как полиэфирные типы обладают улучшенными низкотемпературными свойствами и стойкостью к гидролизу. Группа поликапролактона обеспечивает улучшенную стойкость к гидролизу по сравнению с уретанами на основе сложного полиэфира, обеспечивая при этом аналогичные механические свойства.

Все уретаны могут быть отлиты в широкий выбор цветов и доступны во многих сортах для конкретных применений, включая огнестойкие сорта.

Характеристики материала TPE

ТПЭ на основе стирола (известный на зарубежных рынках как ТПС) представляет собой сополимер бутадиена или изопрена и стирольного блока, поэтому его характеристики аналогичны характеристикам бутадиен-стирольного каучука.

Сильные стороны: Высокая эластичность резины и пластичность литья под давлением; экологически чистый, нетоксичный и безопасный; отличная окраска, гладкость на ощупь, устойчивость к атмосферным воздействиям, усталостная/температурная стойкость, отличная технологичность, отсутствие необходимости вулканизации и способность к переработке для снижения затрат. Его можно формовать совместно с такими базовыми материалами, как ПП, ПЭ, ПК, ПС и АБС, или формовать отдельно.

Слабые стороны: Самой большой проблемой СБС и СИС является их низкая термостойкость – температура не должна превышать 80°С. В то же время его прочность, атмосферостойкость, маслостойкость/износостойкость и т. д. также несопоставимы с резиной.

Процесс литья под давлением TPE

В процессе литья под давлением TPE используется бункер для ввода поддонов TPE в машину, а затем в бочку. Здесь высокая температура ствола превращает материал в жидкую смолу. Эта жидкая смола подается в закрытую форму под высоким давлением. Когда расплавленный полимер делает готовый документ сухим и холодным, его извлекают из формы.

Хотя литье под давлением является хорошим решением ряда проблем, для решения проблем используется литье под давлением на заказ. Тем не менее, использование соответствующего материала имеет решающее значение. Литье под давлением — это быстрый процесс, а свойства TPE делают его предпочтительным материалом для литья под давлением. Продукты, в которых используется TPE, включают термопластичные полиуретаны (TPU), термопластичные олефины (TPE-o), стирольные блок-сополимеры (TPE-s), термопластичный сополиэфир, эластомерные сплавы (TPE-v или TPV), термопластичные полиамиды.