Пластиковая форма для лифта автомобильных окон

Следует обратить внимание на вопросы во время испытания пресс-формы.

1. Проверьте способ подключения водного пути и установите различные условия.

В проекте необходимо поочередно проверить способ подключения воды (по принципу «DFM one-in one-out»), настройку температуры пресс-формы, настройку температуры трубки материала и проверку условий впрыска. Несоответствия необходимо немедленно устранять. Если это не может быть исправлено немедленно, его необходимо записать в таблицу условий испытаний, чтобы проблему можно было устранить во время проверки.

2. Заполните продукт до 90% -95%.

Перед запуском продукта на рынок необходимо произвести оценку продукта. В соответствии с условием MOLDFLOW, положение переключения давления выдержки будет продвинуто. Продукт необходимо хранить при нулевом давлении. Во-первых, снимите продукт до стабильного состояния 90% -95% и сохраните материал для хранения шнека на уровне примерно 10% (когда пресс-форма имеет форму с несколькими полостями, вам нужно увидеть, является ли подача в каждую полость равномерной, в противном случае вам нужно оставить образцы, чтобы облегчить настройку формы), затем медленно увеличивайте давление в 10 раз, пока оно не достигнет наилучшего внешнего вида продукта.

3. Подтвердите размер и внешний вид.

Когда внешний вид изделия будет доведен до приемлемого, возьмите 2 формы, замочите изделие на 2-5 минут и измерьте размер. В зависимости от размера продукта отрегулируйте размер до среднего предела без требований к сборке. Во-вторых, настройте внешний вид структуры, настройте параметры впрыска и напечатайте необходимое количество образцов с наилучшими условиями структуры внешнего вида (подтверждая такие дефекты, как усадка, заусенцы, отсутствие материалов, линии склеивания и т. Д.) и запишите состояние и таблицу условий формования для следующего использования. Если возникают непреодолимые проблемы, вам необходимо вести образцы записей, чтобы анализировать и улучшать меры.