Термическая обработка в производстве пресс-форм для литья под давлением

Чтобы сделать форму для литья под давлением точной и качественной, при производстве литья под давлением формы для литья под давлением нагреваются. Это может не только повысить точность форм для литья под давлением, но также улучшить качество и точность деталей, отлитых под давлением. SWY MOLD делится мерами предосторожности в отношении термической обработки пластиковых форм для литья под давлением с производителями продукции.

1. Процесс ковки

Это важный участок в производстве рабочих частей пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Для пресс-форм для литья под давлением из высоколегированной инструментальной стали обычно предъявляются технологические требования к металлографической структуре, такие как распределение карбида в материале. Кроме того, следует строго контролировать диапазон температур ковки, следует установить правильную спецификацию нагрева, следует использовать правильный метод силы ковки, а также следует проводить медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки.

2. Предварительная термообработка

В зависимости от материала формы рабочих частей пресс-формы для литья под давлением следует использовать различные процессы предварительной термообработки, такие как отжиг, нормализация или закалка и отпуск. Высокоуглеродистая легированная сталь для пресс-форм может устранить сетчатый вторичный цементит или цепной карбид после надлежащей предварительной термообработки, так что карбид сфероидизируется и очищается, а также повышается равномерность распределения карбида. Это выгодно для обеспечения качества закалки и отпуска и увеличения срока службы пресс-формы.

3. Закалка и отпуск

Это ключевое звено в термической обработке пресс-формы. Если при закалке и нагреве возникает перегрев, то это не только вызовет повышенную хрупкость заготовки, но и вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно повлияет на срок службы пресс-формы.

Вот термообработка пресс-формы для литья под давлением бетонной пластиковой лестницы:

4. Отжиг

Отжиг для снятия напряжения следует проводить после обработки пластиковой формы для литья под давлением. Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и растрескивания, вызванных закалкой. Для пластиковых форм с высокими требованиями к точности необходимо подвергать снятию напряжения и отпуску после шлифовки или электрической обработки, что полезно для стабилизации точности формы и увеличения срока службы формы.

Термическая обработка пластиковой формы особенно важна для компаний, занимающихся литьем под давлением. Однако не каждый завод по литью под давлением может выполнить его стандартным способом. Мы являемся производителем литья пластмасс под давлением, расположенным в Хуанъянь, Тайчжоу, Китай, и предоставляем комплексные услуги по литью пластмасс под давлением. Если ваш продукт находится на стадии концепции, вы можете связаться с нашим SWY MOULD, инженеры SWY предложат вам лучшее решение, порекомендуют наиболее подходящие материалы и помогут вам занять лидирующие позиции на рынке.