Пробная инструкция по литью пластмасс под давлением

Во-первых, введение

Когда мы получаем новые требования к тестированию плесени, мы всегда стремимся опробовать более ранний результат молитвенной просьбы и сгладить, чтобы не тратить часы работы и не создавать проблем.
Но в этом мы должны напомнить два момента: во-первых, конструкторы пресс-форм и инженеры-технологи иногда ошибаются в нашей тестовой модели, не могут предупредить небольшую ошибку, которая может возникнуть из-за большого повреждения. Во-вторых, результаты испытаний модели должны обеспечить успешное производство в будущем. Если в процессе испытаний не были предприняты разумные шаги и не были сделаны соответствующие записи, это не может гарантировать беспрепятственный ход массового производства. Мы также подчеркиваем, что «использование гладкой, а затем плесени быстро увеличит прибыль от восстановления, в противном случае стоимость ущерба, причиненного даже больше, чем стоимость самой плесени».

Во-вторых, попробуйте это, прежде чем лепить на станках

1. Актуальная информация о плесени:

Может получить наилучшие чертежи конструкции пресс-формы, детализированные для анализа, а иногда и привлечь специалиста по пресс-форме для участия в работе.

2. Первый этап в работе механического контроля с действием:

Следует обратить внимание на то, действительно ли разрезы, отсутствующие детали и незакрепленные явления, способ действия скольжения, соединения водных и дыхательных путей с утечкой или без нее, процесс открытия пресс-формы, а затем, если ограничения также должны быть отмечены в модели. Если бы эти действия перед моделью были выполнены при подвешивании, то было бы обнаружено, что во избежание проблем, связанных с плесенью, удаление плесени идет впустую.

3. При правильном действии после определения министерства пресс-формы мы должны выбрать соответствующую машину для литья под давлением для испытаний, при выборе следует обратить внимание на

* Инъекционная мощность

* ширина направляющей планки

* самый большой открытый диапазон

* в комплекте и другие аксессуары

Все подтвердили, что никаких проблем не было, следующим шагом является формование, висит в замке, следует обратить внимание на все папки с шаблонами, и плесень не удаляйте рыбу перед подвешиванием, чтобы избежать ослабления или поломки папки с шаблонами, чтобы умереть Осень.

Пресс-форму следует тщательно переустановить после осмотра пресс-формы всех частей механического движения, таких как скейтбординг, наперсток, структура заднего зуба и концевые выключатели действия. И обратите внимание на то, что рот Shoot совмещен с входным отверстием. Следующим шагом будет обратить внимание на зажимное действие, затем давление должно быть снижено в выключенном режиме, в ручном и слабом зажимном действии во внимании и прослушивании, чтобы увидеть, есть ли какая-либо разница во времени для плавного движения и звука и так далее.

4. Поднимите температуру формы:

В зависимости от сырья, используемого в производительности продукта, и размера матрицы при выборе соответствующего блока контроля температуры пресс-формы она умрет, когда температура повысится для получения требуемой температуры. После того, как температура пресс-формы снова увеличилась после просмотра различных частей действия, поскольку сталь из-за теплового расширения может привести к явлению карточного режима, следует отметить, что скользящие министерства во избежание деформации и вибрации.

5. Если пилотная схема не реализована в рамках заводских регламентов, мы предлагаем настроить условия тестового режима, условия могут быть изменены только для того, чтобы выделить один эффект изменения условий на готовом продукте.

6. В зависимости от сырья, при правильном использовании оригинальной выпечки Tu.

7. Опробуйте будущее производство с использованием того же сырья, насколько это возможно.

8. Не полностью уступайте пробному материалу гонки, если цвет должен быть аранжирован тестовым цветом.

9. Внутреннее напряжение и другие проблемы часто влияют на вторичную обработку, должны быть завершены после пробы, чтобы быть стабильным после вторичной обработки медленно закрывающейся формы, форма должна быть очищена от давления и движения несколько раз, чтобы увидеть, является ли давление со-формы неравенство и во избежание вспышки и плесени продукта искажения произведенные.

После проверки вышеперечисленных шагов скорость гаснет, а давление уменьшается, а защитная пряжка выталкивает стержень и устанавливается хорошее срабатывание, а затем переводится в нормальный режим выключения и режим выключения скорости. Если отключение связано с максимальным концевым выключателем, его следует отрегулировать на более короткий ход пресс-формы, который отрезает пресс-форму до того, как она активируется на максимальной скорости перемещения. Это потому, что они надевают форму во время поездки среди высокоскоростных движений, которые путешествуют дольше, чем на низкой скорости. Механическая машина в пластиковой верхней части стержня также должна быть отрегулирована после полной роли действия режима открытия, так что наперсток или доска для снятия напряжения и деформации.

В первой модели для впрыска перед повторной проверкой проверяют следующее:

* не является ли график кормления слишком длинным или коротким

* давление слишком высокое или слишком низкое

* слишком быстрое заполнение или слишком медленная скорость

* цикл обработки слишком длинный или слишком короткий

Чтобы предотвратить готовую короткую съемку, сломанную, деформированную или даже поврежденную вспышку плесени. Если цикл обработки слишком короток, чтобы носить наперсток на верхнем кольце Jishang готовой продукции или пилинг. Такие обстоятельства могут заставить вас потратить 23 часа на удаление готового продукта. Если цикл обработки слишком длинный, то сердцевина пресс-формы тонких резиновых деталей может затянуться и сломаться, конечно, вы не можете ожидать, что может произойти процесс пробной эксплуатации, но примите во внимание предварительные и своевременные меры, которые помогут вам избежать серьезных и дорогостоящий ущерб.

В-третьих, проба основных шагов

Во избежание ненужной траты производственного времени и при нарушении, действительно, необходимо проявить терпение, чтобы отрегулировать и контролировать различные условия обработки, найти наилучшие условия температуры и давления, а также разработать стандартные процедуры для тестового режима и имеющиеся и в установлении регулярных рабочий метод.

1. Вид ствола из пластикового материала правильный и соответствует ли он положениям обжига (тестовый режим и производство из другого сырья, если это может дать разные результаты).

2. Подающая трубка, чтобы обеспечить тщательную очистку, чтобы предотвратить плохой раствор или разные материалы, резиновые формы для литья под давлением, пластиковые материалы и гибридные растворы из-за некачественных материалов, которые могут застрять в форме. Температура пробирки и температура формы сырья для переработки.

3. Чтобы отрегулировать давление и объем впрыска, чтобы получить удовлетворительный внешний вид, но, в частности, не может работать вспышка, есть некоторые еще не полностью затвердевшие полости после завершения, прежде чем настраивать различные контролируемые условия, следует подумать, потому что заполнение незначительное изменение скорости может привести к изменению очень большого наполнения.

4. Набраться терпения, пока состояние машин и пресс-форм не стабилизируется, то есть машинам среднего размера, возможно, придется ждать более 30 минут. Можно использовать это время, чтобы увидеть проблемы с готовым продуктом, которые могут возникнуть.

5. Время завинчивания вперед не может быть короче, чем время затвердевания пластиковых ворот, в противном случае продукт уменьшит потерю веса и производительность готовой продукции. А когда пресс-форма нагрета шнеком вперед, время на уплотнение также должно быть продлено по усмотрению готовых изделий.

6. Разумные корректировки для сокращения общего цикла обработки.

7. Передислокация условий новой операции не менее 30 минут, стабилизация, а затем непрерывное производство не менее дюжины продуктов, все смотрят в свою чашу с маркировкой даты, номера и полости пресса помещаются для того, чтобы проверить стабильность работы Точная работа и экспорт разумного контроля допуска. (Особенно ценно для многоточечных штампов).

8. Будет непрерывно измерять и записывать образцы значительного размера (такие образцы следует охлаждать до комнатной температуры, а затем доводить до объема).

9. Количество каждого продукта может выглядеть как размер для сравнения, следует отметить:

* стабильность размера.

* Есть ли определенный размер увеличился или уменьшился, но все еще показывает изменение условий обработки, таких как плохой контроль температуры или гидравлическое управление.

* находятся ли перемещения по размеру в пределах допустимого диапазона.

10. Если не совсем готовый размер изменения условий обработки в норме, необходимо посмотреть, может ли каждая полость готового изделия ее качества быть приемлемой, ее размер может находиться в пределах допустимого допуска. Отмерить более или менее непрерывное среднее число полостей вниз, чтобы проверить, правильный ли размер пресс-формы.

Записывайте и анализируйте данные, чтобы модифицировать инструменты и производство в соответствии с условиями, а также для использования в будущем при массовом производстве.

* Чтобы увеличить время обработки, чтобы стабилизировать температуру расплава и температуру гидравлического масла.

* В целом готовый размер слишком велик или слишком мал, чтобы отрегулировать условия машины, если усадка кажется слишком большой и закончена меньше, чем ожидалось, также доступна для справки, чтобы увеличить размер ворот.

* Размер полости слишком велик или слишком мал, чтобы его можно было изменить, если размер полости и дверь все еще правильные, тогда кандидат может изменить условия машины, такие как скорость наполнения, температура формы и давление, министерства и просмотреть некоторые точки формы заполняется медленно.

* В соответствии с конечным продуктом стержня формы для полостей смещаются в зависимости от обстоятельств или могут быть изменены индивидуально, возможно, попробуйте передать скорость и температуру заполнения формы, чтобы улучшить ее однородность.

* Проверьте и измените неисправности машины для литья под давлением, такие как насосы, масляные клапаны, регуляторы температуры и т. Д., Приведут к неблагоприятным изменениям в условиях обработки, еще большее совершенство в обслуживании пресс-формы не может быть плохим, чтобы играть на высокоэффективной машине. При просмотре записей всех значений сохранение образца сравнивается с корректурой образца после того, как в него были внесены поправки для улучшения.

В-четвертых, важные вопросы

Храните все образцы в протоколах проверки процесса проб, включая цикл обработки, все виды давления, температуру расплава и формы, температуру трубки, время движения впрыска, время подачи шнека и т. д., короче говоря, это должно помочь сохранить все, что было в будущем. успешно создать одинаковые условия обработки данных для получения продукции, соответствующей стандартам качества.

Завод часто упускают из виду при тестировании температуры пресс-формы, а также в режиме краткосрочных производственных испытаний и в будущем, когда температуру пресс-формы труднее всего освоить, а не правильный образец температуры пресс-формы может повлиять на размер, яркость, усадка, линии потока и менее материальные явления, если нет контроллера температуры пресс-формы, чтобы удерживать в будущем, когда возникают производственные проблемы.