Краткое описание конструкции пресс-формы для литья под давлением электрического вентилятора

Литье под давлением позволяет производить большое количество деталей с высокой точностью и сложной формой полости. При использовании форм для литья под давлением проанализируйте поток пластиковых деталей и выберите параметры процесса формования полипропилена для проектирования форм и форм для литья под давлением. В соответствии со средней степенью усадки полипропилена рассчитывается размер формованной детали и из нее изготавливается электрическая веерная форма.

Анализ сырья пластиковых деталей ：

Пластиковые разновидности: PP (полипропилен).

Этот кристаллический материал имеет низкое влагопоглощение и отличную текучесть. Значение перелива составляет около 0,03 мм; степень усадки при формовании велика, и легко образовывать усадочные отверстия, вмятины и деформации. Теплоемкость большая, и пресс-форма должна быть оборудована системой контроля температуры, которая может полностью охлаждаться; подходящая температура формы во время процесса формования составляет примерно 80 ° C и не менее 50 ° C. В противном случае возникнут такие дефекты, как плохой блеск на поверхности пластиковых деталей или следы сварки. Слишком высокая температура вызовет коробление и деформацию.

В основном используется в автомобильной промышленности (полипропилен используется в основном с металлическими добавками: брызговики, вентиляционные каналы, вентиляторы и т. Д.), В бытовой технике (коврики для посудомоечных машин, вентиляционные каналы сушильных машин, рамы и крышки стиральных машин, дверные коврики холодильников и т. Д.), потребительские товары (газонная и садовая техника, такая как газонокосилки и дождеватели).

Анализ точности размеров пластиковых деталей:

Основными факторами, влияющими на точность размеров пластмассовых изделий, являются усадка материала и погрешность изготовления формы. Результаты показывают, что степень усадки полипропилена составляет 1,0% ~ 2,5%, S = 1,75%.

Анализ качества поверхности пластиковых деталей:

Наружная поверхность пластмассовых деталей требует низкой шероховатости, гладкости и низких требований к внутренней поверхности. Показания шероховатости поверхности полипропилена, которые можно получить с помощью различных методов обработки, составляют от 0,1 до 1,6 мкм. Поскольку нет особых требований к указанной шероховатости, для облегчения фактической обработки в процессе производства можно выбрать Ra = 0,8 мкм.