Как сделать хороший след из пластиковой формы?

Перед литьем под давлением новой формы или при замене машины на другие формы испытание формы является важной частью. Качество результатов испытаний напрямую влияет на гладкость дальнейшего производства на заводе. Следовательно, необходимо соблюдать разумные рабочие операции и регистрировать полезные технические параметры во время процесса испытания пресс-формы, чтобы облегчить массовое производство продукции.

 

1. Меры предосторожности перед испытанием плесени

(1) Ознакомьтесь с соответствующей информацией о форме.

Лучше всего получить проектный чертеж пресс-формы, подробно проанализировать его и пригласить специалиста по пресс-форме для участия в пробной работе.

 

(2) Сначала проверьте механическую координацию действий на рабочем столе.

Обратите внимание, есть ли царапины, недостающие детали, неплотность и т. Д., Правильно ли задвижка формы, есть ли утечки в водном канале и соединениях воздуховодов, и есть ли ограничение на открытие формы. быть отмеченным на форме. Если описанные выше действия могут быть выполнены до подвешивания формы, можно избежать потерь рабочего времени, вызванных удалением формы после того, как проблема будет обнаружена, когда форма висит.

 

(3) Когда определено, что различные части формы пригодны для работы, необходимо выбрать подходящую машину для литья под давлением испытательной формы и обратить внимание на

* Каков максимальный объем впрыска термопластавтомата?

* Может ли внутреннее расстояние поперечной рулевой тяги соответствовать форме;

* Соответствует ли максимальный ход подвижного шаблона требованиям;

* Готовы ли другие соответствующие инструменты и аксессуары для испытаний пресс-форм.

 

После того, как все убедилось в отсутствии проблем, следующим шагом будет навешивание формы. При подвешивании будьте осторожны, чтобы не снять крючок до фиксации всех зажимных шаблонов и открытия формы, чтобы предотвратить ослабление или поломку зажимного шаблона и падение формы. После установки формы внимательно проверьте механические движения каждой части формы, такие как движение скользящей пластины, гильзы, конструкции извлечения и концевого выключателя. И обратите внимание, совмещена ли форсунка впрыска с входом.

 

Следующий шаг - обратить внимание на действие зажима формы. В это время следует снизить давление закрытия формы. При ручном и низкоскоростном зажиме пресс-формы обращайте внимание на то, чтобы видеть и слышать, есть ли какие-либо неровные движения и необычные шумы. Процесс подъема формы на самом деле относительно прост. Главное, что требует особого внимания, - сложно совместить центр заслонки формы и сопла. Обычно центр можно отрегулировать с помощью тестовой бумаги.

 

(4) Увеличьте температуру формы

В соответствии со свойствами сырья, используемого в готовом продукте, и размером формы выберите подходящую машину контроля температуры формы, чтобы повысить температуру формы до температуры, необходимой для производства. После повышения температуры пресс-формы необходимо снова проверить движение каждой детали, поскольку сталь может вызвать застревание пресс-формы после теплового расширения, поэтому обратите внимание на скольжение каждой части, чтобы избежать деформации и вибрации.

 

(5) Если правило плана эксперимента не реализовано на заводе, рекомендуется корректировать только одно условие за раз при настройке условий тестирования, чтобы различать влияние одного изменения условий на готовый продукт.

 

(6) В зависимости от вида сырья сделайте умеренную выпечку оригинала.

 

(7) Постарайтесь как можно больше использовать то же сырье для массового производства в будущем.

 

(8) Не пытайтесь полностью использовать форму с материалами плохого качества. Если есть требования к цвету, вы можете провести цветовой тест вместе.

 

(9) Такие проблемы, как внутреннее напряжение, часто влияют на вторичную обработку. После испытания формы готовое изделие необходимо стабилизировать, а затем применить форму для вторичной обработки. После медленного закрытия давление закрытия следует отрегулировать и выполнить действие несколько раз, чтобы проверить наличие неравномерного давления зажима, чтобы избежать заусенцев и деформации формы в готовом изделии.

 

После проверки вышеуказанных шагов уменьшите скорость и давление закрытия формы, установите предохранительный крюк и ход выброса, а затем отрегулируйте нормальную скорость закрытия и закрытия формы.

Если задействован концевой выключатель максимального хода, ход открытия формы следует отрегулировать немного короче, а действие быстрого открытия формы должно быть прекращено до максимального хода открытия формы. Это связано с тем, что ход на высокой скорости длиннее хода на низкой скорости на протяжении всего хода открытия формы во время загрузки формы. На машине для производства пластмасс механическое выталкивание также необходимо отрегулировать после открытия формы на полной скорости, чтобы предотвратить деформацию выталкивающей пластины или отслаивающей пластины под действием силы.

Перед первым впрыском в пресс-форму проверьте следующее:

* Является ли ход подачи слишком длинным или недостаточным;

* Является ли давление слишком высоким или слишком низким;

* Скорость наполнения слишком высокая или слишком медленная;

* Слишком длинный или слишком короткий цикл обработки. Предотвратить готовое изделие от короткого выстрела, разрушения, деформации, заусенцев и даже повреждения формы.

Если цикл обработки слишком короткий, наперсток будет проникать в готовый продукт или сдавливать готовый продукт, снимая кольцо. В таких ситуациях людям может потребоваться два или три часа, чтобы вынуть готовый продукт. Если цикл обработки слишком длинный, слабые части сердечника пресс-формы могут сломаться из-за усадки резины. Конечно, невозможно предугадать все проблемы, которые могут возникнуть в процессе испытания пресс-формы, но серьезных потерь можно избежать, если тщательно продумать все заранее.

 

2. Основные этапы пробы

(1) Проверьте, правильно ли используется пластмассовое сырье в бочке и выпекается ли оно в соответствии с правилами (если для испытаний и производства используется разное сырье, могут быть получены разные результаты).

 

(2) Трубку для материала следует тщательно очистить, чтобы предотвратить попадание в форму низкокачественной резины или других материалов, так как низкокачественная резина и другие материалы могут заблокировать форму. Проверьте, подходят ли температура трубы для материала и температура формы для обработки сырья.

 

(3) Отрегулируйте давление и объем впрыска для получения готового продукта с удовлетворительным внешним видом, но не соскальзывайте заусенцы, особенно когда некоторые готовые изделия из полости пресс-формы не полностью затвердели, вы должны подумать об этом, прежде чем настраивать различные условия контроля, Т.к. небольшое изменение скорости заполнения формы может вызвать большое изменение заполнения формы.

 

(4) Терпеливо подождите, пока состояние машины и пресс-формы не стабилизируется. Даже машине среднего размера может потребоваться подождать более 30 минут. Вы можете использовать это время, чтобы увидеть возможные проблемы с готовым продуктом.

 

(5) Время продвижения шнека не должно быть короче времени затвердевания пластика затвора, в противном случае вес готового продукта будет уменьшен, а его характеристики ухудшатся. Когда форма нагревается, время продвижения шнека должно быть соответствующим образом увеличено для уплотнения готового продукта.

 

(6) Разумно сократить общий цикл обработки.

 

(7) Запустите новые отрегулированные условия в течение не менее 30 минут, пока они не станут стабильными, а затем непрерывно изготовьте не менее дюжины полных образцов формы, отметьте дату и количество на контейнере и поместите их в соответствии с полостью формы для проверки стабильность и стабильность работы. Получите разумные контрольные допуски (особенно важно для пресс-форм с несколькими полостями).

 

(8) Измерьте и запишите важные размеры непрерывных образцов (перед измерением следует подождать, пока образцы остынут до комнатной температуры).

 

(9) Сравните измеренный размер каждого образца пресс-формы. Заметка:

* Стабильный ли размер продукта;

* Имеют ли некоторые размеры тенденцию к увеличению или уменьшению, что указывает на то, что условия обработки все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроля давления масла;

* Находится ли изменение размера в пределах допуска.

 

(10) Если размер готового продукта не сильно меняется, а условия обработки нормальные, необходимо наблюдать, приемлемо ли качество готового продукта для каждой полости и может ли его размер находиться в пределах допустимого допуска. Запишите количество полостей, которые являются непрерывными, больше или меньше среднего, чтобы проверить правильность размера формы.