Пластиковая форма для клетки для птицы

Как настроить параметры термопластавтомата?

Технология внедрения литьевых машин: литье под давлением поликарбоната - это инженерная технология, которая включает в себя преобразование пластика в полезные и оригинальные продукты. Важными условиями процесса литья поликарбоната под давлением являются температура, давление и соответствующее индивидуальное время воздействия, которые влияют на текучесть пластификатора и охлаждение.

1. Настройка термопластавтомата - контроль температуры

Температура, которую необходимо контролировать в процессе формования, - это температура цилиндра, температура сопла и температура формы.

* Температура бочки

Первые две температуры в первую очередь влияют на пластификацию и текучесть пластика, в то время как последняя температура в первую очередь влияет на текучесть и охлаждение пластика. У каждого пластика разная температура текучести. Один и тот же пластик имеет разную температуру текучести и разложения из-за разных источников или сортов. Это связано с разницей в средней молекулярной массе и распределении. Пластмассы вводятся разных видов. Процесс пластификации в машине также отличается, поэтому температура выбранного баллона также отличается.

* Температура сопла

Температура сопла обычно немного ниже максимальной температуры ствола. Это сделано для предотвращения «явления перетекания» расплава в прямоточном сопле. Температура форсунки не должна быть слишком низкой, иначе это приведет к преждевременной конденсации расплава, чтобы заблокировать форсунку, или повлияет на производительность продукта из-за впрыска раннего заполнителя в полость.

* Температура пресс-формы

Температура формы имеет большое влияние на внутренние свойства и внешнее качество продукта. Температура формы зависит от наличия или отсутствия кристалличности пластика, размера и структуры продукта, требований к рабочим характеристикам и других условий процесса формования (температуры плавления, скорости впрыска и давления впрыска, цикла формования).

2. Настройка термопластавтомата - контроль давления.

Давление в процессе формования включает давление пластификации и давление впрыска и напрямую влияет на пластификацию пластмасс и качество продукции.

* Давление пластификации: (противодавление) При использовании машины для впрыска шнекового типа давление, которое получает верхний расплав шнека, когда шнек вращается в обратном направлении, называется давлением пластификации, также известным как противодавление. Это давление можно регулировать с помощью предохранительного клапана в гидравлической системе. При впрыске пластифицирующее давление постоянно зависит от скорости вращения шнека. Когда давление пластификации увеличивается, температура расплава увеличивается, но скорость пластификации снижается. Кроме того, повышение пластифицирующего давления часто делает температуру расплава однородной, смешивание красителя однородным и выпуск газа в расплав. В общем случае определение давления пластификации должно быть как можно более низким, чтобы гарантировать качество продукта. Конкретное значение зависит от типа используемого пластика, но обычно редко превышает 20 кг / см 2.

Давление впрыска: в текущем производстве давление впрыска почти всех машин для впрыска основано на давлении, оказываемом плунжером или верхней частью навинчиваемого пластика (преобразованном из давления масла). Давление впрыска играет важную роль при литье под давлением поликарбоната, преодолевая сопротивление потоку пластика от цилиндра к полости, обеспечивая скорость заполнения расплава и уплотнение расплава.

3. Настройка термопластавтомата - цикл формования.

Время, необходимое для завершения процесса формования, называется циклом формования. На самом деле он включает в себя следующие части:

Цикл формования: цикл формования напрямую влияет на производительность труда и использование оборудования. Следовательно, в производственном процессе необходимо максимально сократить соответствующее время цикла формования, исходя из предпосылки обеспечения качества. Время впрыска и время охлаждения имеют первостепенное значение на протяжении всего цикла формования и оказывают решающее влияние на качество продукта. Время наполнения во время впрыска прямо обратно пропорционально скорости наполнения, а время наполнения при производстве обычно составляет около 3-5 секунд.

Время выдержки во времени впрыска - это время давления пластика в полости, на которое приходится значительная часть всего времени впрыска, обычно около 20-120 секунд (очень толстые детали могут достигать 5-10 минут). Перед плавлением расплава на затворе продолжительность выдержки влияет на точность размеров продукта. Если после, это не имеет никакого эффекта. Время выдержки также имеет наилучшее значение, которое, как известно, зависит от температуры материала, температуры пресс-формы и размера основных направляющих и ворот. Если размеры и технологические условия основных желобов и затворов нормальные, то обычно это значение давления, при котором диапазон колебаний усадки продукта наименьший.

Время охлаждения в основном определяется толщиной продукта, тепловыми свойствами и свойствами кристаллизации пластика, а также температурой формы. Конечная точка времени охлаждения должна основываться на принципе гарантии того, что продукт не вызовет изменений во время извлечения из формы. Время охлаждения обычно составляет от 30 до 120 секунд. Нет необходимости слишком долго охлаждать, что не только снижает эффективность производства, но также вызывает трудности при извлечении из формы сложных деталей, и даже при снятии формы возникает напряжение при снятии формы. Другие моменты цикла формования связаны с непрерывностью и автоматизацией производственного процесса, а также со степенью непрерывности и автоматизации.