Пластиковая форма для шлема

Общие пластиковые материалы и характеристики шлемов

Для производства шлемов существует множество материалов. В настоящее время распространенными материалами для производства шлемов в стране и за рубежом являются: ABS, HDPE, PC, FRP и т.д .; внутренняя структура колпачков, в основном из полиэтилена высокой плотности, полиамида и других материалов; Верхняя облицовка сделана из ПНД или губчатого композитного нейлона. Лента, поглощающая пот, изготавливается из ПВХ-пленки, акрилового волокна или махрового губчатого композита, акриловое волокно и полиэфирная лента используются в качестве соответствующих соединителей колпачков. Несколько основных продуктов для шлемов, которые в настоящее время производятся в странах по всему миру, кратко описаны следующим образом (в соответствии с международной практикой, классифицируются по материалам каски):

1. Шлем из АБС-пластика

Полное название АБС - акрилонитрил-бутадиен-стирольная смола, которая является аббревиатурой от акрилонитрил-бутадиен-стирола. Этот инженерный пластик обладает термостойкостью, высокой твердостью поверхности, стабильностью размеров и химической стойкостью. В то же время электроизоляционные характеристики хорошие, редко зависят от температуры и влажности и остаются неизменными в широком диапазоне колебаний частоты. Кроме того, его химические свойства также очень хороши и мало влияют на воду, неорганические соли, щелочи и кислоты.

Материалы АБС обладают хорошей ударной вязкостью и не падают быстро при низких температурах. Конечно, в материалах, подходящих для производства шлемов, обычно используются материалы ABS со сверхвысокой ударопрочностью, в противном случае испытание на удар не соответствует требованиям. Этот материал, за исключением небольшого числа стран, таких как Северная Америка, не используется для производства шлемов, которые широко используются в других странах.

2. Шлем из ПНД.

HDPE - это полиэтилен высокой плотности. Этот материал обладает высокой твердостью поверхности, хорошей термостойкостью, электроизоляцией и стабильностью размеров. Он широко используется в производстве шлемов. Однако прочность на сжатие этого материала оставляет желать лучшего. Если внутренняя структура крышки и конструкция толщины стенок продукта не улучшены, испытание на боковое давление часто оказывается неквалифицированным, поэтому крышка шлема из этого материала должна быть усилена конструкцией, предотвращающей скольжение, в противном случае будет трудно пройти внутрь. Европейские, австралийские, японские и китайские стандарты. Поскольку стандарты Северной Америки не предусматривают бокового давления, шлемы из полиэтилена высокой плотности широко используются в Северной и Южной Америке, в то время как в Японии, Южной Корее и других странах полиэтилен высокой плотности практически не используется для производства шлемов.

3. Шлем для ПК.

ПК - это твердый и прочный поликарбонат (поликарбонат), обладающий высокой ударопрочностью, стабильностью размеров, хорошей электроизоляцией и стойкостью к высоким температурам. Из-за дороговизны материалов этот материал редко используется в других странах, кроме Японии. Конечно, из-за высокой термостойкости некоторых специальных материалов в ПК многие металлургические отрасли требуют таких высокотемпературных шлемов для ПК.

4. Шлем FRP.

FRP - это пластик, армированный стекловолокном, также называемый пластиком, армированным стекловолокном. Этот материал имеет высокую прочность волокна, отличную термостойкость и электроизоляционные свойства, а также отличную кислотостойкость и водостойкость, огнестойкость и небольшую деформацию. Шлемы из этого материала есть во всех странах мира. Однако, поскольку композитный материал представляет собой термореактивную смолу, в процессе производства образуется большое количество отходов, обрезков, а переработка мусора после использования шлема затруднительна, что вызывает загрязнение окружающей среды и не обеспечивает низкую углеродную экономию. Поэтому развитые страны Европы и США постепенно сокращают производство таких материалов.

Стальная пресс-форма для изготовления пресс-форм для пластиковых шлемов

Формовочные материалы для шлемов, используемые для производства шлемов, в основном состоят из стали, а некоторые из них также изготавливаются из цветных или неметаллических материалов. Тридцать лет назад из-за отсутствия научных и технологических разработок каски и формы для аксессуаров обычно производились с использованием углеродистой инструментальной стали, такой как сталь 45 # и 40Cr, в стране и за рубежом. Однако изделия, изготовленные из этих сталей, имеют недостатки, такие как плохая яркость, низкая точность размеров и срок службы пресс-формы. С развитием науки и технологий появились некоторые новые стальные изделия с высокими характеристиками твердости, хорошими характеристиками износа при скольжении и сильной коррозионной стойкостью, что значительно улучшило точность и гладкость шлемов, улучшило весь промышленный уровень. В настоящее время Japan Green Safety, американская JACKSON и другие компании, производящие продукцию для обеспечения безопасности, обычно используют высокопрочные и высокопрочные легированные инструментальные стали, такие как 718, 2738, 2316, для производства пресс-форм для шлемов, которые делают изделия более гладкими и точными, расширяют срок службы. срок службы плесени достигнет более 2 миллионов раз. В последние годы отечественные производители пресс-форм для шлемов, независимо от того, производят ли они пресс-формы самостоятельно или по заказу в Китае, для изготовления пресс-форм для шлема, также постепенно используют сталь P20, 718 из исходной среднеуглеродистой стали. Большинство производителей пресс-форм для шлемов, которым требуется высокое качество, используют стандартные пресс-формы для изготовления пресс-форм, которые эффективно обеспечивают точность, высокую эффективность и длительный срок службы пресс-формы.