Пластиковый стул со спинкой

Что такое пресс-формы для литья под давлением с газом?

Принцип газового впрыска заключается в создании полого участка внутри отлитой под давлением детали с помощью газа под высоким давлением. Объемное давление газа используется для уменьшения остаточного внутреннего напряжения продукта, устранения поверхностной усадки продукта и уменьшения количества используемого материала, что демонстрирует превосходство традиционного литья под давлением. Он может формировать толстые и тонкостенные композитные пластмассовые детали, которые трудно обрабатывать традиционным литьем под давлением, уменьшать количество деталей в сборочной конструкции, тем самым уменьшая пресс-форму, сборочную линию и потребность в рабочей силе, а также давление впрыска, необходимое для экономии стоимость производства невелика. С одной стороны, можно использовать инжекционную машину небольшого типа.

В процессе формования с использованием газа пластик плавится и впрыскивается в полости формы с помощью обычного процесса литья пластмасс под давлением. Пластиковый материал, соприкасающийся со стенками формы, первым начинает затвердевать. Когда это происходит, газообразный азот впрыскивается в форму через стратегически спроектированные и размещенные газовые каналы, создавая давление, которое толкает пластмассовый материал к краям формы.

После затвердевания пластика азот удаляется, и пластмассовые детали, полученные литьем под давлением с помощью газа, извлекаются из формы. Анимация процесса литья под давлением с газом.

Пресс-формы с газовым помощником - это своего рода высокая технология для литья пластмасс под давлением, широко используется в автомобильных деталях, деталях бытовой техники, деталях мебели, детали которых тяжелые и более толстые, мы использовали технологию газового литья, чтобы сделать деталь освященной и изготовить ее. свет. Этот вид пресс-формы требует более сложной конструкции пресс-формы и дополнительного газового вспомогательного устройства.

Преимущества использования газовой системы в формах

1. Требуется меньше пластика (экономия материала)

2. Уменьшение веса детали (в некоторых случаях до 40%).

3. Уменьшенное время цикла

4. Повышенная прочность и жесткость детали.

5. Уменьшение коробления и искажения.

6. Улучшенный внешний вид детали (устранение вмятин и дефектов поверхности)

7. Усиливает ребристые детали.

8. Расширенные возможности проектирования сложных деталей, сокращение количества сборок из нескольких деталей и преобразование металла в пластик.

9. Позволяет использовать прессы для литья пластмасс под давлением меньшего размера.

Здесь смотрите наши испытания пресс-форм для пластиковых стульев