Пластиковая пресс-форма для круглого стола

Что такое газовая система в пресс-форме для круглого стола из пластика?

Литье под давлением с подачей газа - это процесс при низком давлении, который требует нагнетания сжатого азота во внутреннюю часть формы. Газ проходит через стратегически расположенные газовые каналы, вытесняя материал в толстых участках детали за счет образования полых секций.

Сжатый газ плотно прижимает расплавленную смолу к стенкам полости до тех пор, пока деталь не затвердеет, а постоянное, равномерно передаваемое давление газа предотвращает усадку детали, а также снижает поверхностные дефекты, вмятины и внутренние напряжения. Этот процесс идеально подходит для удержания узких размеров и сложной кривизны на больших расстояниях.

Преимущества газовой системы:

* Более толстые детали можно формовать

* Без раковин

* Минимальные остаточные напряжения

* Уменьшенная деформация детали (коробление)

* Низкое усилие зажима

* Легкие продукты

Процесс текстуры и описание пресс-формы для литья под давлением

1. Назначение текстуры пресс-формы

* Процесс текстуры пресс-формы предназначен для улучшения отделки поверхности пластиковой детали.

* Позвольте продукту иметь разнообразный или совершенно новый дизайн

2. Определение текстуры плесени.

Текстурирование относится к применению хемиосмоса для создания разнообразных узоров на поверхности металлического изделия, таких как полосы, изображения, текстуры дерева / кожи и сатина, а также пескоструйная обработка, при которой стеклянный песок непосредственно распыляется на поверхность. металлического изделия.

3. Разновидности фактур

* Песочный узор

Характеристики: Быстрый процесс, дешевая цена, возможность изготовления тонких и плоских узоров.

* Атласный узор

Характеристики: Быстрый процесс и возможность использования на ровной поверхности. В два раза прочнее, чем пескоструйная обработка, и способна скрыть следы сварных швов и углублений на шероховатой поверхности.

* кожа-выкройка

Характеристики: прочный. Поверхность продукта устойчива к истиранию, но не может быть полностью исправлена ​​в случае повреждения. Способен удалять следы ожогов и ржавчины, вызванные химическими газами, путем обработки поверхности.

4. Этапы текстурирования

* Очистка

Очистите поверхность полости формы, чтобы удалить масло / жир.

* Уплотнение

Нанесите клейкую бумагу или антикоррозионное покрытие на поверхность полости, не требующую текстурирования, чтобы предотвратить коррозию. Это наиболее трудоемкий этап, на котором обычно используются 3 герметизирующих материала: толстая клейкая бумага, закрывающая большую часть поверхности полости; тонкая клейкая бумага, чтобы склеить детали; и антикоррозийное покрытие, чтобы покрыть области, которые клейкая бумага не может покрыть, например сложные криволинейные поверхности.

* Сушка

Просушите антикоррозийное покрытие.

* Обработка поверхности

Тщательно протрите поверхность полости, подлежащую текстурированию, с помощью впитывающего хлопка, чтобы очистить ее от грязи и обеспечить эффект текстурирования

* Текстура (коррозия)

Нанесите покрытие на поверхность полости, которую нужно текстурировать, а затем погрузите ее в агрессивную жидкость. Во время этого процесса следует обращать внимание на статус текстурирования. Для получения желаемой текстуры требуется многократное замачивание.

* Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка имеет 2 цели: А). Удалить остатки жидкости с поверхности полости с помощью мойки высокого давления; Б). Настроить блеск текстуры; различные уровни блеска могут быть достигнуты за счет использования разного песка и разного давления.

* Лечение после

Очистите поверхность полости и распылите средство защиты от ржавчины перед доставкой компонентов формы обратно в цех.