Пластиковая штабелируемая форма для литья под молоко

О пластиковой штабелируемой пресс-форме для литья под молоко

Что касается обычных пресс-форм для пластиковых ящиков, то при наилучшем состоянии оснастки ключевыми техническими моментами, гарантирующими окончательное производство ящиков высшего качества, являются литейная сталь, система впрыска, система охлаждения, система эжектора.

1. Литейная сталь

Выберите наиболее подходящую сталь для основных частей и основания пресс-формы с правильной закалкой, чтобы срок службы пресс-формы соответствовал производственным требованиям. В противном случае, каким бы дешевым он ни был, вы можете найти его на рынке. Но никто не мог обеспечить качество, разве что какие-то стали, которые могли работать какое-то время.

2. Система впрыска

Для лучшего формования пластиковых ящиков, например, формовщики ящиков могут использовать переработанный пластик для производства некоторых ящиков, когда это разрешено, в этих производственных условиях система впрыска в форму должна быть хорошо спроектирована, чтобы избежать повреждения мелких кусков железа и гальки и предотвратить их от попадания в полости плесени.

3. Система охлаждения

Ключевой дизайн для кратчайшего времени цикла, который в основном определяет конечную эффективность производства. Например, независимый канал охлаждающей воды, диаметр канала охлаждения, расстояние между каналом охлаждения и поверхностью пресс-формы и так далее.

4. Эжекторная система

Это также помогло бы повысить эффективность производства, например, система механического эжектора: она могла бы выполнять действие выброса при открытии формы.

SWY MOLD известна своими доступными ценами без ущерба для качества пресс-формы и продукции. С каждым новым проектом мы понимаем ожидания наших клиентов и выполняем их с максимальной искренностью. Каждый из наших проектов пресс-форм обсуждается и обрабатывается дисциплинированным образом с полным анализом конструкции детали, конструкции пресс-формы, потока материалов, настроек машины и, наконец, вывода продукта.

С честной командой и оборудованием мирового класса мы можем достичь совершенства в каждом реализованном проекте!

Удобства в SWY MOLD

Мы команда экспертов с более чем 20-летним опытом работы в индустрии пластмасс. Наши партнерские отношения с производителями высококачественных инструментов гарантируют, что вы получите решения для пресс-форм, которые точно соответствуют вашим требованиям, соответствуют вашим ожиданиям в отношении качества и вписываются в ваш бюджет.

На наших объектах у нас есть команда и оборудование для разработки не менее 60-100 пресс-форм одновременно с помощью высококачественных токарных станков, фрезерных станков, шлифовальных станков, фрезерных станков с ЧПУ, гравировальных станков с ЧПУ, электроэрозионных станков, сверлильных и Станки для резки проволоки.

Контроль качества в SWY MOLD

1. Проверка конструкции изделия и пресс-формы:

Конструкции, сделанные SWY MOLD или предлагаемые клиентами, всегда тщательно анализируются путем проверки возможности процесса формования, структуры формы и возможности перемещения всех соответствующих пластиковых компонентов и т. д. Это помогает избежать модификации формы на более поздних этапах и другого ненужного ремонта формы. работу, которая может быть вызвана дефектом конструкции изделия. Мы считаем, что если мы потратим больше времени на этапе проектирования продукта и пресс-формы, мы сможем сократить время изготовления пресс-форм.

2. Проверка закупки сырья

Соблюдается строгий процесс проверки, и мы придерживаемся графика закупки запасных частей, чтобы избежать каких-либо задержек в процессе сборки пресс-формы. Каждый аспект, включая стандартизацию деталей, точность размеров, твердость материала пресс-формы и обнаружение дефектов материала, проверяется заранее, чтобы ускорить процесс.

Точки сборки пластиковых штабелируемых молочных ящиков для пресс-форм для литья под давлением

1. Обработка рамы пресс-формы не завершена, в основном не сняты фаски или заусенцы, не измерен размер. Прямое влияние на точность сборки пресс-форм.

2. Вставка отшлифована слишком туго и сильно, что приводит к поломке или деформации вставки.

3. Вставка слишком свободна, что приводит к заусенцам и выпуклостям.

4. Снятие фаски с вкладыша не завершено, что приводит к плохому контакту с вкладышами пресс-формы.

5. Плохая шлифовка и подгонка стержня с плоской вершиной, слишком тугой: ломается или вытягивается; слишком свободно: заусенцы, лоскуты.

6. Высота вставки не отрегулирована на месте, что приводит к плохому контакту с поверхностью разъема вставки.

Контрмеры:

1. Обработка рамы пресс-формы, чтобы использовать каменную бариевую квартиру, в то же время, чтобы проверить, есть ли недостающее место.

2. Исходя из обеспечения размера обработки, слесарь должен тщательно проверять состояние каждой шлифовальной поверхности при шлифовке и подгонке, а тонкая часть шлифовки и подгонки должна выполняться под микроскопом.

3. Исходя из предпосылки обеспечения размера обработки, слесарь должен тщательно проверить состояние каждой шлифовальной поверхности при шлифовке и подгонке, а также тщательно подтвердить причину ненормального места шлифовки и подгонки. Тонкую часть шлифовки и подгонки следует проводить под микроскопом.

4. Снятие фаски на вставке должно основываться на размере угла R на внутреннем угле противоположной стороны, задняя сторона должна быть большой, а уплотнительный материал переднего конца должен быть подтвержден камфорой, если необходимо, под микроскоп.

5. Шлифование и подгонка стержня с плоской вершиной должны выполняться под микроскопом, а положение и размер угла R должны соответствовать отверстию вставки.

6. Перед шлифовкой и подгонкой вставок необходимо подтвердить относительную высоту. После измельчения и сопоставления с камфарой липкий цвет должен быть подтвержден и отрегулирован до соответствующего размера.