Игровая площадка для детей с песочной лопатой

Полировка - важный процесс отделки при производстве литьевых форм. Цель полировки - удалить мелкие царапины и уменьшить шероховатость поверхности детали. Хорошо известно, что изготовление под давлением 37–50% общего времени тратится на завершающие операции, которые в основном выполняются квалифицированными рабочими, использующими традиционные методы. А обработка автоматизации и оптимизация производственных процессов становятся все более важными задачами из-за растущего спроса на более высокую точность и производительность производственных процессов в современной промышленности.

Следовательно, высокоэффективная полировальная обработка и технология чистовой обработки являются крайне желательными в течение длительного времени, что также повысит производительность и снизит трудоемкость.

Инструкции по игре в полировку формы для литья под давлением песчаной лопатой для детей на пляже

1. Определите все отсечки. Используйте маркер и тень для всех перекрытий очень четко.

2. Есть ли углы и края, которые должны оставаться острыми? Опять же, четко отметьте их.

3. Есть ли углы, которым нужно добавить радиусы перед полировкой формы?

4. Укажите точные области для текстурирования. Какая текстура будет применена? Насколько глубокой будет готовая текстура? (т.е. глубина 0,0006 "или 0,0012" и т. д.) Глубина и вид текстуры будут определять необходимый уровень полировки формы. Знание этих конкретных деталей заранее поможет вашему магазину сэкономить время и деньги.

5. Из какой стали были изготовлены детали пресс-формы для литья под давлением, которые вы хотите отполировать? Торговое название стали? Твердость?

6. Вы хотите отполировать вентиляционные желоба? Нужно ли притереть и отполировать вентиляционные отверстия? Вы оставили запас для этого?

7. Завершены ли перекрытия и все ли фитинги? Следует ли замаскировать (заклеить) определенные области и детали для дополнительной защиты?

8. Какая поверхность вам действительно нужна? Многие из современных синтетических пластиков будут легче отделяться (или легче удерживаться), если пластиковые формы для литья под давлением отполированы до определенной отделки. Это особенно актуально для ребер и стен без сквозняков.

9. Как именно обрабатывалась эта деталь? Было ли оно обработано на станке с ЧПУ твердосплавным фрезой после термообработки? Если необходимо добиться действительно высокого уровня алмазной полировки, может потребоваться снятие напряжений с пластины или блока. Карбид может привести к упрочнению поверхности, что может вызвать проблемы для полировальной машины. Если поверхность должна быть текстурированной, полировщику необходимо будет провести кислотное испытание поверхности, чтобы подтвердить, что поверхность была однородной. Это особенно верно для EDM-поверхности.

10. Предварительно спланируйте полировку различных вставок формы для литья под давлением. Какие части формы нужно отполировать в первую очередь? Некоторые детали могут потребовать дополнительной работы после полировки. Например, чтобы гарантировать острый угол, приклад можно оставить намеренно, чтобы защитить край от случайного перекатывания. В случае больших сложных форм, сторона формы с наибольшим временем сборки может быть отполирована в первую очередь для экономии времени.

11. Осторожно! Была ли эта деталь молдинга изначально отполирована в вашем магазине мастером с благими намерениями, например, отделка камнем 320? Полировщик, возможно, придется вернуться и заново отполировать то, что этот человек упустил. Отделка камня 320 скроет множество ошибок полировки, которые станут очевидными только после того, как полировщик начнет наносить более тонкую отделку. Полировщику, возможно, придется вернуться к камню 220, чтобы исправить ошибки! Полировка - это профессия, которую необходимо изучить и практиковать, чтобы добиться желаемых результатов в кратчайшие сроки. Полировка - это не «трение о поверхность коробкой с камнями». Это тщательно спланированная серия тщательно продуманных навыков, которые приводят к полировке поверхности… которую нельзя применять неквалифицированными или неопытными руками!

12. Обращение к вашему полировщику в начале большой сложной формы может сэкономить ваше время и деньги! Помните, что полировальная компания видит и обрабатывает как минимум в десять раз больше форм в год, чем средний магазин. Полировщик может дать несколько очень полезных рекомендаций, которые могут сократить время полировки и сэкономить время вдали от магазина!

13. Составьте список всех деталей и / или вставок, которые вы отправляете на полировщик. Вещи могут потеряться.

14. Убедитесь, что все приказы и информация даны в письменной, а не устной форме.

15. Своевременно сдавайте полировку и сразу же забирайте ее, когда она будет завершена.

16. Перед отправкой на полировальную машину убедитесь, что полости, стержни и полируемые компоненты продуваются и очищаются. Никто не хочет получать грязную работу.