Процесс тестирования пресс-форм

Благодаря долгой работе, это прекрасное время для тестирования пресс-форм, чтобы проверить комплектность продукта и бесперебойное производство. Итак, для испытания пресс-формы необходимо подготовить много шагов:

1. Запуск формы для проверки движения

* При низком давлении, проверьте открытие формы три раза на быстрой, средней и медленной скорости, если есть какой-либо ненормальный звук, плавный или нет.

* При низком давлении проверьте систему эжектора три раза на быстрой, средней и медленной скорости, если есть какой-либо ненормальный звук. Также проверьте наличие фиксирующего штифта, чтобы избежать заедания при выталкивании.

* Проверка сброса пресс-формы три раза с быстрой, средней и медленной скоростью, если пресс-форма может вернуться обратно. После перенастройки угловой выталкивающий штифт должен находиться на том же уровне сердечника формы или не более чем на 0,1 мм выше. Проверка наличия на штифте выталкивателя механического устройства возврата.

* Проверьте ползунок три раза с быстрой, средней и медленной скоростью, если он работает плавно и нет столкновения с выталкивателем. И последовательность системы вытягивания стержня должна быть правильной.

2. Проверка однородности материала в заслонке полости формы.

* Непрерывное пятикратное тестирование пресс-формы, взвешивание продукта и запись всех данных для каждой детали. Затем уменьшите количество выстрелов в три раза, чтобы заполнить 20%, 50% и 90%, взвесить и записать все образцы.

* Если разница в весе между максимальным весом и минимальным весом менее 2%, материал может равномерно течь в полость; в противном случае поток не является равномерным. Даже для пресс-формы с одной полостью этот тест также необходим для проверки фактического потока материала.

3. Проверка времени удержания давления (время замерзания затвора).

* Сначала установите время выдержки на 1 секунду и сделайте три выстрела.

* Затем последовательно добавляйте время выдержки и уменьшайте время охлаждения до замерзания ворот с тем же временем цикла.

* Последнее в соответствии с данными, выбирая лучшее время выдержки давления.

4. Подтверждение наилучшей зажимной силы

* При условии наилучшего удерживающего давления и расположения, установка силы зажима на 90% от максимальной силы зажима и выполнение трех выстрелов с записью веса.

* Последовательно уменьшая усилие зажима на 5 тонн каждый раз и производя три выстрела до тех пор, пока вес не превысит 5% и на изделии не появится вспышка. Это лучшая прижимная сила.

5. Подтверждение наилучшего времени охлаждения

* В условиях с подходящими параметрами впрыска, оценка времени охлаждения (во-первых, выбор более длительного времени охлаждения, чтобы продукт полностью остыл) и выполнение трех выстрелов для измерения размера продукта.

* Каждый раз сокращая время охлаждения на 1 секунду за три порции до тех пор, пока не появится деформация продукта и уменьшение его размера.

* На каждый кусок следует оставить около 15 минут, чтобы продукт достаточно остыл, затем можно измерить размер.

* Принимая во внимание стабильность размеров продукта, выберите лучшее время охлаждения.

6. Проверка однородности охлаждения пресс-формы.

* Используя прибор для измерения температуры пресс-формы, измерьте 10 точек каждой полости и сердечника, затем выполните запись.

* Если разница между фактической и средней температурой в каждой точке меньше 2 ℃, эффективность охлаждения хорошая; если нет, следует отрегулировать систему охлаждения.