Процесс проверки образца

После финишной обработки пресс-формы, подгонки линии разъема и окончательной сборки он переходит к процедуре тестирования. Для новой формы очень важно первое испытание формы. С помощью полной процедуры тестирования мы можем оценить, хорошо ли работает функция пресс-формы, включая систему впрыска, систему выброса, систему боковых стержней и т. Д.

Во время испытаний пластиковые детали являются образцами. При правильных параметрах впрыска мы можем оценить качество образцов и формы. Перед отправкой образцов нашим клиентам мы сначала составим контрольный список и все проясним, мы отправим образцы нашим клиентам, которые могут быть удовлетворены нашими клиентами.

 

Контрольный список формы:

1) Плесень чистая?

2) На лицевых поверхностях нет коррозии?

3) Правильны ли размеры пресс-формы в соответствии с проектом? Запишите фактические размеры.

4) Правильно ли изготовлен материал пресс-формы?

5) Правильная ли твердость компонента формы соответствует расчетной?

6) Перемещается ли система впрыска на полный ход в направлениях впрыска и выброса?

7) Давление выброса без детали соответствует запросу клиента?

8) Соответствует ли давление выброса детали требованиям заказчика?

9) Есть ли шум выброса при движении?

10) Есть ли у подъемника блокиратор вращения?

11) Находится ли штанга подъемного вала в правильном положении и в правильном ли направлении?

12) Хорошо ли ложится линия пробора?

13) Хорошо ли прилегает защитная пластина линии разъема?

14) Подходит ли пластина для установки угла?

15) Есть ли износостойкие пластины по бокам?

16) Ползунок работает в неправильном положении впрыска и направления выброса?

17) У угловых штифтов есть защита от проворачивания?

18) Достаточно ли длинен направляющий штифт, чтобы защитить внутреннюю часть плесени?

19) Смещен ли один направляющий штифт?

20) Имеется ли достаточная вентиляция формы?

21) Выполнены ли рабочие отверстия на всех плитах пресс-формы в соответствии с проектом?

22) Имеется ли квадрат подъема формы?

23) Система охлаждения работает так, как задумано?

24) Хорошо ли работает гидравлическая система, если применимо?

25) Хорошо ли работает система впрыска? Имеются ли чертежи горячеканальных систем, если применимо?

26) Правильно ли зажимное усилие рассчитано?

27) Обозначены ли обозначения водяных и масляных контуров (если применимо) с номером и IN / OUT?

28) Правильно ли подсоединены водяные патрубки и расположены ли они в соответствии с конструкцией?

29) Правильно ли установлены масляные соединения и их положение в соответствии с конструкцией?

30) Электрические соединения правильны и находятся в нужном положении?

31) Есть ли на форме идентификационные таблички?

32) Все ли провода защищены и закрыты в соответствии со стандартами заказчика?

 

Контрольный список образца (пластиковые детали):

1) Положение ворот правильное?

2) Сбалансировано ли заполнение ворот для многогнездной пресс-формы?

3) Сбалансировано ли заполнение ворот в одной части?

4) Гидравлический затвор?

5) Часть свободна от вспышки?

6) Не деформируется ли деталь во время выброса?

7) На детали нет следов выталкивающего штифта?

8) Не повреждена ли деталь?

9) Есть ли несоответствие по детали?

10) Полировка поверхности полости в порядке?

11) Полировка ребер в порядке?

12) Полировка поверхности сердечника в порядке?

13) Частичная непереносимость веса?

14) У детали короткое литье?

15) Допустимы ли выкидные линии или линии сварки?

16) Допустимы ли раковины?

17) Отчасти отравляет газом?

18) Часть прилипает со стороны полости?

19) Правильная ли толщина стенки детали?

20) Есть ли загрязнения?

21) Присутствует ли маркировка на детали по запросу клиента?

22) Правильны ли размеры детали в соответствии с чертежом детали / 3D-данными? Доступен ли отчет об измерениях детали?

Только все пункты завершены после проверки, мы отправим образцы нашим клиентам для подтверждения.