Обслуживание литья под давлением

Как и в предыдущих новостях, Shine поговорила с вами о том, как правильно использовать формы для литья под давлением, здесь Shine расскажет вам о том, как обслуживать формы для литья под давлением.

Четыре вопроса, требующие внимания при обслуживании пресс-формы для литья под давлением:

1. Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, должны иметь карточки резюме для каждой формовочной машины, в которых записывается и рассчитывается информация об использовании, обслуживании (смазка, очистка и защита от ржавчины) и повреждениях. Таким образом, мы можем узнать поврежденные детали и компоненты, а также степень износа (истирания), что предоставило информацию и данные для поиска и решения проблем, а также параметры процесса формования этой формы и материал продукта, чтобы сократить время испытания плесени и повышения эффективности производства.

2. Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, должны тестировать все виды характеристик пресс-формы при нормальном действии термопластавтомата и пресс-формы, а также измерять размер пластиковых формованных деталей окончательной формы. После этого мы можем подтвердить существующее состояние пресс-формы и определить место повреждения полости пресс-формы, стержня пресс-формы, системы охлаждения и линии разъема. Согласно информации, представленной пластиковыми формованными деталями, мы можем узнать и оценить состояние повреждения плесени, а также подтвердить меры по техническому обслуживанию.

3. Ключевые части пресс-формы должны быть отслежены и проверены. Функция выталкивателя и направляющей части заключается в обеспечении открывания и закрывания пресс-формы и выбивания пластмассовых формованных деталей. Если какое-либо место застрянет из-за повреждений, это приведет к остановке производства. Следовательно, необходимо часто поддерживать смазку выталкивающего штифта пресс-формы и направляющей стойки (выбирать наиболее подходящую смазку) и еженедельно проверять, не имеет ли форма выталкивающего штифта и направляющей стойки повреждения поверхности. После обнаружения необходимо вовремя заменить. После завершения одного производственного цикла нанесите профессиональное антикоррозийное масло на рабочую поверхность формы, движущиеся и направляющие части, особенно обратите внимание на защиту опорных частей формы, которые имеют шестерню и рейку, и защиту интенсивности пружинной формы, чтобы обеспечить это сохраняет лучшее рабочее состояние. При непрерывном производственном времени охлаждающий желоб легко производит накипь, ржавчину, ил, водоросли и т. Д., В результате чего секция охлаждающего желоба становится меньше, а охлаждающий канал сужается, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой, а также увеличивает стоимость производства. Компания. Поэтому очень важно очистить охлаждающий желоб. Что касается горячеканальной пресс-формы, техническое обслуживание системы нагрева и управления позволит избежать сбоев в работе производства. Следовательно, ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, датчик нагревателя, термопара и т. Д. Пресс-формы следует испытывать с помощью ом. Если он поврежден, вовремя замените его и сравните с резюме пресс-формы, сделайте хорошую запись, чтобы вовремя выявить проблемы и принять контрмеры.

4. Обратите внимание на уход за поверхностью формы. Потому что это напрямую влияет на качество поверхности продукта, и упор делается на предотвращение коррозии. Поэтому особенно важно выбрать подходящее, высококачественное и профессиональное масло для защиты от ржавчины. Когда производство пресс-формы завершено, остатки впрыска следует тщательно очистить в соответствии с различными методами литья под давлением. Он может использовать медную проволоку и профессиональное средство для очистки форм для удаления остатков литья под давлением и других отложений. Запрещает чистку твердых предметов, например, катанки, во избежание появления царапин на поверхности. Если есть коррозионная инъекция, вызванная пятном ржавчины, используйте шлифовальный станок для шлифовки и полировки и распыления профессионального антикоррозионного масла, а затем поместите форму в сухое, прохладное и непыльное место для хранения.