Как правильно использовать пресс-форму?

Клиентам, которые делают инъекции на своих заводах, лучше знать, как правильно использовать пресс-форму. В противном случае производитель пресс-форм отправляет вам формы хорошего качества. Если вы используете их неправильно, вы спрашиваете производителя, почему срок службы формы слишком короткий, это несправедливо по отношению к производителям форм.

При литье под давлением и машинном использовании оба незаменимы. Операция литья под давлением фактически выполняется с помощью машины для литья под давлением. Правильное использование и уход за пресс-формой является важным фактором в обеспечении непрерывного производства высококачественных пластмассовых изделий и продлении срока службы пресс-формы для литья под давлением. Правильное использование и бережное обслуживание литьевого формования имеет большое значение для поддержания нормального производства и увеличения прибыли компании.

Тогда обратите внимание на несколько аспектов:

Регулировка скорости открытия и закрытия и защита от низкого давления

В процессе открытия или закрытия формы при литье под давлением изменение скорости основано на трехскоростных этапах «медленно-быстро-медленно». В процессе закрытия формы, чтобы гарантировать, что шаблон может двигаться без сползания, давление системы, которая перемещает форму до того, как она будет введена, сводится к минимуму.

Регулировка усилия зажима

При обычном производстве она постепенно регулируется от низкого до высокого при фактическом впрыске, в зависимости от обстоятельств, а в случае обеспечения соответствия пластмассовых изделий требованиям качества, максимально используется низкое усилие зажима.

Начать институциональную корректировку

Выпуск изделий из пластика серьезно повлиял на качество изделий из пластика, и его необходимо тщательно отрегулировать, чтобы:

* Гарантия полного выброса пластикового продукта

* Пластиковые изделия, которые, как правило, простые и имеют небольшую глубину, можно настроить на однократный запуск, а сложные и глубокие пластиковые изделия можно установить дважды или даже трижды.

* Скорость подачи зависит от пластмассового сырья, структуры пластмассовых изделий и температуры формы. Скорость слишком высока, и пластмассовые изделия легко раздавить. Таким образом, регулировка должна выполняться от низкого к высокому, и должен быть принят принцип, не повреждающий пластмассовые изделия.

Контроль температуры пресс-формы

Температура впрыска в пресс-форму тесно связана с формируемым материалом и должна строго контролироваться. С одной стороны, необходимо регулярно калибровать точность термометра. С другой стороны, необходимо время от времени наблюдать за рабочим состоянием инструмента, следить за тем, разблокирована ли охлаждающая труба и в хорошем ли состоянии, чтобы обеспечить точность контроля температуры пресс-формы.

Снимите пластиковые детали

В зависимости от размера пластиковых изделий существует три метода: автоматическое удаление, удаление вручную и удаление робота. Однако независимо от того, какие методы работы используются при сборке, необходимо обеспечить, чтобы в каждом рабочем цикле детали и система розлива были полностью чистыми. В частности, когда машина для литья под давлением находится в полностью автоматическом рабочем состоянии, необходимо установить «удаляемую деталь» как необходимое условие для управления машиной для впрыска для перехода в следующий рабочий цикл. В противном случае, как только детали останутся в литьевой форме для литья под давлением, литьевая машина выполнит следующий цикл зажимного действия пресс-формы, в большинстве случаев это повредит литье для литья под давлением и даже приведет к серьезной деформации и утилизации литья под давлением, поэтому он должен уделите все внимание.

Очистка литья под давлением

При производстве в полости пресс-формы часто остаются пластмассовые заусенцы, обломки и твердые сплавы. В этом случае необходимо очистить полость формы. Итак, конкретная операция выглядит следующим образом.

* Максимальное расстояние между расходами на литье под давлением, закройте источник питания гидравлической системы механизма формовочной машины и все источники энергии, относящиеся к боковой оси, откройте защитную дверь для очистки.

* Инструменты для чистки должны быть изготовлены из алюминия или меди. Никогда не используйте ручные инструменты, такие как отвертки, напильники и гаечные ключи, чтобы не повредить поверхность полости.

* Поверхность полости впрыска формы, особенно в случае зеркал, если есть грязь, протрите чистой хлопчатобумажной тканью, не протирая рукой.

Наблюдение за литьем под давлением

Наблюдайте, правильна ли последовательность впрыска в пресс-форму, является ли запуск и остановка скользящего блока стержня, позиционирование и зажим точными и надежными, есть ли у скользящей части и направляющей площадки литьевого формования серьезный износ и заедание, и есть ли штифт выталкивателя или обратного хода имеет карту. Явление бездействия, поломки или плохого движения должно быть немедленно отключено при обнаружении проблемы.

Антикоррозийная

Некоторые материалы разлагаются с образованием коррозионных газов из-за перегрева, которые могут вызвать ржавчину литьевой формы. Обычно это происходит при приостановке формования. Поэтому, когда формование остановлено, форму необходимо чисто протереть чистой мягкой тканью, и форма должна быть закрыта, чтобы предотвратить коррозию, вызванную газом, генерируемым другими окружающими инжекционными машинами. Если формование прекращается на длительное время, полость следует протереть, опрыскать ингибитором ржавчины, закрыть для литья под давлением, смазать и закрыть воротами.

Выпуск пресс-формы

После того, как производство пластмассовых изделий завершено, инжекционная форма тщательно очищается, а поверхность полости, основные размеры, детали механизма и положение точно и тщательно проверяются. В неповрежденном состоянии наносится антикоррозийное средство. Выполните процедуру, противоположную установку прессов-формы, чтобы удалить плесень и зафиксировать его с помощью блокирующей пластины. Завершите различные аксессуары, которые подходят для литья под давлением формы, поместите их вместе с литьем формы, заполните отчет об использовании литья под давлением и введите форму в заготовку