Литье под давлением или экструзионное формование

Один из наиболее важных аспектов бизнеса, который следует учитывать, - это то, где вы будете получать свою продукцию. Это особенно верно, когда речь идет о различных пластиковых изделиях, которые могут вам понадобиться для ведения вашего бизнеса. Производство этих пластмассовых изделий обычно передается на аутсорсинг компаниям-производителям, чтобы гарантировать высокое качество продукции.

Эти производственные компании будут использовать разные процессы в зависимости от ваших конкретных потребностей. Некоторые из наиболее востребованных процессов включают литье под давлением и экструзионное формование. Однако для большинства предприятий эти термины могут не иметь большого значения, и может быть довольно сложно понять их различия.

Вот почему всегда лучше работать с квалифицированным производителем формованных изделий, чтобы обеспечить вам лучший сервис. С ними вы сможете лучше понять, какой производственный процесс лучше всего подходит для вас. Знание разницы между литьем под давлением и экструзией поможет вам лучше решить, с каким процессом работать.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением было начато в 19 веке и использовалось как простой процесс изготовления пуговиц, гребней и других простых пластмассовых изделий. Однако с тех пор этот производственный процесс значительно изменился и стал более эффективным.

Кроме того, здесь производятся более сложные изделия из пластика. В процессе литья под давлением используется термопластавтомат, в состав которого входят различные важные детали. Эти детали пригодятся, когда дело доходит до производственного процесса.

Они включают:

1. Блок впрыска

Когда дело доходит до машины для литья под давлением, узел впрыска является жизненно важной частью, выполняющей решающую функцию. Блок впрыска представляет собой деталь в виде шприца, которая используется для ввода расплавленного материала в полость формы. Использование этого узла впрыска упрощает процесс и позволяет ускорить производственные процессы.

2. Зажимной блок

Один из лучших способов убедиться, что ваш производственный процесс идет хорошо, - это обеспечить надежность форм. Здесь на помощь приходит зажимной блок. Он оснащен гидравлическим подъемником, который позволяет ему перемещаться внутрь и наружу, облегчая открытие и закрытие полости формы.

3. Полость формы

Полость формы варьируется в зависимости от конкретного производимого продукта. Это важная часть, поскольку без нее производственный процесс не привел бы к качественной продукции.

Процесс литья под давлением

С различными деталями в термопластавтомате вы обнаружите, что сам процесс состоит из нескольких циклов, о которых следует помнить.

Они включают:

1. Дизайн продукта

Для любого серьезного производителя в первую очередь нужно начать со стадии разработки продукта. Здесь закладывается фундамент и закладывается фундамент. Как заказчик, вам необходимо тесно сотрудничать со своим производителем и дизайнерами. Это та часть, которая вам нужна, чтобы убедиться, что вы активно участвуете, чтобы гарантировать, что дизайн вашего продукта будет таким, каким он должен быть. При правильном сотрудничестве вы легко достигнете правильного дизайна продукта.

2. Дизайн пресс-формы

После того, как дизайн продукта завершен, дизайнер должен работать над дизайном пресс-формы. Дизайн должен отражать дизайн продукта, над которым работали ранее, чтобы гарантировать, что результаты соответствуют требованиям. Дизайн пресс-формы необходим, чтобы избежать необратимых ошибок.

3. Изготовление пресс-форм

После этого начинается процесс изготовления пресс-формы, придающий литью под давлением структуру и основу. Без пресс-формы этот процесс был бы бесполезен для предприятий, нуждающихся в пластмассовых изделиях. Процесс изготовления пресс-форм будет включать использование инженерных знаний, чтобы гарантировать, что проект будет преобразован в его физический эквивалент. Это важный шаг в производственном процессе.

4. Литье под давлением

После того, как форма готова, ее прикрепляют к литьевой машине и надежно фиксируют с помощью зажимного устройства. Затем блок литья под давлением вводит расплавленный материал в форму. Чтобы упростить этот процесс, узел впрыска рассчитан на дозирование только нужного количества расплавленного материала. Он делает это, задерживаясь на форме, чтобы поглотить излишки расплавленного материала. Когда расплавленный материал находится в форме, ему дают остыть, принимая форму формы, которая используется. Как только продукт сформирован, зажимное устройство освобождается, и форма открывается, освобождая и выталкивая конечный продукт.

Что такое экструзионное формование?

Процесс экструзионного формования в основном используется, когда дело доходит до изготовления двухмерных фигур. Это отличный способ производства пластика. В нем используется 2d фильера, через которую проходит расплавленный пластик. В матрице расплавленному пластиковому материалу дают остыть, образуя твердую форму. Форма, образованная охлажденным пластиковым материалом, зависит от формы используемого штампа 2d.

Как и в других формовочных машинах, здесь будет использоваться нормальная температура. Нагреватель продолжает нагревать пластик, пока пластиковый экструдер не вставит в него проволоку. Обычно используются красители и ингибиторы УФ-излучения в жидкой или гранулированной форме, и их можно вводить в смолу до тех пор, пока она не попадет в бункер. Материал входит в контакт с винтом при достижении горловины подачи около задней части ствола. Пластиковая смола продвигается вперед в цилиндр вращающимся винтом, который нагревается до идеальной температуры плавления для смолы.

Разница между литьем под давлением и экструзией

Когда дело доходит до различий между процессом литья под давлением и процессом экструзионного формования, тут особо не о чем думать.

Они включают:

1. Литье под давлением требует сложной конструкции продукта, в то время как в процессе экструзионного формования такие конструкции отсутствуют.

2. Процесс экструзионного формования используется для двухмерных форм, в то время как литье под давлением является более сложным, обслуживая трехмерные формы.

Какую бы форму вы ни хотели изготавливать, SWY MOLD может предоставить вам хорошее обслуживание и качественную пресс-форму, обращайтесь к нам.