Пластиковая форма для тонкостенных чашек

Точки проектирования пресс-форм для пластиковых тонкостенных чашек

Пластиковые детали с тонкими стенками имеют небольшую толщину стенок, но они должны соответствовать ударной вязкости, качеству внешнего вида и стабильности размеров продукта, а также допуску точных размеров, и они могут выдерживать большие требования к статической нагрузке. Следовательно, в процессе проектирования необходимо учитывать жесткость, ударопрочность и технологичность пластиковых деталей.

1. Поскольку полость тонкостенной пластмассовой формы для литья под давлением очень узкая, а сопротивление заполнению расплавом велико, пластиковые детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы не допускать острых углов и уменьшать перфорацию.

2. В процессах литья под давлением с тонкими стенками используются более высокие давления, которые могут ограничить локальное сжатие, что позволяет создавать более толстые элементы жесткости. Когда толщина стенки меньше 1,00 мм, ребра могут быть толщиной со стенку. Также может быть добавлен небольшой валик на внешнем крае внутренней формовки или пластмассовых деталей.

3. Поскольку усадка тонкостенных пластмассовых деталей мала, необходимо увеличить осадку ребер жесткости, выступов и кромок.

4. Поскольку жесткость на изгиб обратно пропорциональна кубу толщины стенки, чем тоньше деталь, тем хуже жесткость. Самый простой способ повысить жесткость пластиковых деталей - использовать армирующие волокна. Крепление пластиковых деталей достигается с помощью защелкивающегося соединения, винтового соединения, ультразвуковой сварки и двухцветного литья под давлением комбинированных деталей для соединения нескольких деталей так же прочно, как и одной детали.

5. Последний фактор, который следует учитывать, - это ударная вязкость. Большинство тонкостенных пластиковых деталей предъявляют строгие требования к ударопрочности, поскольку во время использования продукта будут происходить неконтролируемые события. Увеличить ударную вязкость можно двумя способами:

* Передача ударной нагрузки. Нагрузка может передаваться на внутреннюю структуру пластмассовой детали. Этот способ не требует дополнительного места и, следовательно, форма не деформируется. Следует отметить, что следует уделять внимание тому, чтобы избежать точек концентрации напряжений.

* Внешний вид спроектирован таким образом, чтобы поглощать большую часть ударов за счет деформации. Такая конструкция требует больше места для защиты внутренних пластиковых деталей от повреждений. Следует избегать концентраций напряжений, таких как резкие зазоры в конструкции.

Выбор пластикового сырья

В настоящее время для литья под давлением тонкостенного пластика больше используется пластик: ПП, АБС, смесь ПК / АБС и PA6 и т. Д. Пластмассы PP имеют индекс вязкости до 60 г / 10 мин. Многие пластиковые детали используют ПК / АБС, прочность ПК и текучесть АБС, которые часто используются в тонкостенных пластиковых деталях.

Выбор машины для литья под давлением пластиковых тонкостенных форм для чашек

Опыт показывает, что обычные термопластавтоматы вряд ли подходят для литья под давлением с тонкими стенками.

1. Для термопластавтоматов с тонкими стенками обычно требуются цилиндры меньшего размера, чем для обычных термопластавтоматов. Объем впрыска предпочтительно составляет 35-75% от максимального объема впрыска литьевой машины.

2. Термопластавтоматы должны использовать микропроцессоры высокого разрешения для управления. На протяжении всего процесса литья под давлением с тонкими стенками. Давление и скорость следует контролировать независимо одновременно. Традиционный способ машины для литья под давлением заключается в использовании управления скоростью на этапе наполнения и на этапе регулирования давления для регулирования давления. Этот способ не применяется.

3. Гидравлическая литьевая машина для тонкостенных термопластавтоматов разработана с аккумулятором, который часто может приводить в действие литье под давлением и зажим формы. Чтобы выдерживать высокое давление термопластавтомата, усилие стопорной пластины должно достигать 7,5-10,5 кг / мм². Кроме того, когда толщина стенки снижает давление впрыска, большой шаблон помогает уменьшить изгиб.

4. Скорость - один из ключевых факторов успешной инъекции тонкостенных пластмассовых деталей. Быстрое заполнение и высокое давление могут инжектировать расплавленный термопластический материал в полость формы с высокой скоростью, чтобы предотвратить затвердевание затвора. Если стандартная пластиковая деталь заполняется в течение 2 секунд, то толщина формы уменьшается на 25%, тогда время заполнения необходимо сокращать на 50%, всего на 1 сек.