1200 мм вешалка для одежды бегунок из выдувной ткани пресс-форма для распылительной ткани

Экструзионная головка для выдувания из расплава является основным оборудованием линии по производству выдувных тканей. SWY Mold предлагает выдувные из расплава нетканые матрицы превосходного качества для стандартной ширины ткани с направляющими плечиками от 600 до 2400 мм и линейными направляющими от 300 до 600 мм.

Что такое пресс-форма, выдувная из расплава?

В нетканых материалах, полученных методом выдувания из расплава, используется высокоскоростной поток горячего воздуха для вытягивания тонкой струи полимерного расплава, выдавленной из отверстия фильеры. Таким образом, ультратонкие волокна формируются и собираются на сетчатом полотне или ролике, и в то же время они связаны друг с другом, образуя нетканый материал, полученный методом экструзии с раздувом из расплава.

Эта фильера для машины для изготовления масок из нетканого материала, полученного методом выдувания из расплава. Это высокоточная пресс-форма для фильеры, полученная методом выдувания из расплава. Небольшие просверленные отверстия для подачи полимера просверливаются высокоточным электроэрозионным станком с ЧПУ.

Выдувной из расплава нетканый материал получают путем переплетения волокон при одновременном выдувании материала из фильеры горячим воздухом. Обычное применение - маски для лица, промышленные фильтры и т. Д.

Процесс изготовления аэрозольной ткани из выдувной ткани из расплава

Выдувной из расплава процесс представляет собой систему производства нетканых материалов, включающую прямое преобразование полимера в непрерывные волокна, интегрированное с преобразованием волокон в нетканый материал, уложенный случайным образом. Первые разработки в этой области технологии в промышленной сфере начались примерно в 1945 году. Общее описание процесса аналогично процессу спанлейда, но в деталях оба типа процессов сильно отличаются. Используя технологию выдувания из расплава, пряденные волокна ускоряются с помощью горячего, быстро протекающего воздуха, который направляется прямо на движущийся субстрат, создавая самосвязывающееся полотно.

1. Выбор сырья

Из полипропиленового сырья легко формировать шелк, а MFI выше (около ≥1500 г / 10 мин), поэтому из него можно образовывать тонкие волокна диаметром 2-3 мкм. И он обладает высокой производительностью для фильтрации вирусов.

2. Технология изготовления.

Включает три этапа: экструзия из расплава, технология выдувания из расплава и обработка, как показано на следующем рисунке.

С помощью шнекового экструдера можно транспортировать расплавленный материал к части формы, а затем в экструдер из отверстия фильеры (как показано на рисунках a и b). Затем он может формировать нетканый материал.

Важность выдувной пресс-формы для нетканых материалов

Нетканый материал сочетается со сверхтонким волокном PP с белым внешним видом, мягкими и аккуратными характеристиками. Тонкость ткани составляет около 0,5-1,0 мкм, а случайное распределение волокон увеличивает вероятность их термоскрепления.

Ключом к производству такого нетканого материала является пресс-форма, полученная выдуванием из расплава. Внутренняя сторона формы должна быть гладкой и блестящей, чтобы форма могла выплюнуть даже ткань. А чем меньше отверстие фильеры, тем тоньше шелк. Раньше диаметр отверстия составлял около 0,4 мм, теперь с улучшением технических характеристик отверстие обычно составляет 0,15-0,25 мм.

Если ткань должна соответствовать стандарту 95+, выдувание из расплава - это еще не все факты, эффекты также определяются экструдером, сырьем и параметрами машины.

Если вам нужна наша помощь, обращайтесь в нашу SWY Mold.