Форма для чашки холодной воды для ПК

Чтобы удовлетворить потребности различных процессов литья под давлением, материалы для ПК разрабатываются с разными индексами текучести расплава. Вообще говоря, для процесса литья пластмасс под давлением подходит показатель текучести расплава от 5 до 25 г / 10 мин. Однако оптимальные условия обработки сильно различаются в зависимости от типа машины для литья под давлением, формы формованного изделия и характеристик материала ПК, поэтому необходимо вносить корректировки в соответствии с реальной ситуацией.

Выбор термопластавтомата

1. Сила зажима:

От 0,47 до 0,78 тонны на квадратный сантиметр (или от 3 до 5 тонн на квадратный дюйм) проектируемой площади готового продукта.

2. Размер машины:

Вес готового продукта составляет от 40 до 60% мощности литьевой машины. Если в машине измеряется полистирол (унция), его необходимо уменьшить на 10%. 1 унция = 28,3 грамма.

3. Винт:

Длина винта должна быть как минимум в 15 раз больше диаметра, а оптимальная длина - когда L / D = 20: 1. Степень сжатия предпочтительно составляет от 1,5: 1 до 30: 1. Запорный клапан на переднем конце винта должен иметь скользящее кольцо, а зазор для текучей смолы должен быть не менее 3,2 мм.

4. Форсунка для впрыска:

Отверстие в наконечнике должно быть не менее 4,5 мм (в диаметре). Если готовый продукт весит 5,5 кг или более, диаметр сопла должен быть 9,5 мм или более. Кроме того, отверстие в наконечнике должно быть на 0,5–1 мм меньше диаметра затвора, и чем короче сечение, тем лучше, примерно на 5 мм.

Условия литья под давлением из ПК

1. Температура расплава и температура формы:

Оптимальная настройка температуры формования зависит от многих факторов, таких как размер машины для литья под давлением, конфигурация шнека, конструкция пресс-формы / формованного изделия, а также от цикла формования. Как правило, для постепенного плавления пластмассы устанавливается более низкая температура в задней зоне / зоне подачи питающей трубы и более высокая температура в передней части. Однако, если винт сконструирован неправильно или значение L / D слишком мало, возможна также установка обратной температуры.

Что касается температуры формы, высокая температура формы обеспечивает лучший внешний вид поверхности с меньшим остаточным напряжением, а также облегчает полное заполнение тонкого или длинного формованного изделия. Однако низкая температура формы может сократить цикл формования.

2. Скорость вращения шнека:

Рекомендуется от 40 до 70 об / мин, но его следует регулировать в зависимости от машины и конструкции винта.

3. Давление впрыска:

Чтобы форма заполнялась как можно быстрее, чем выше давление впрыска, тем лучше. Обычно давление устанавливается от 850 до 1400 кг / см2, а максимальное давление может достигать 2400 кг / см2.

4. Противодавление:

Вообще говоря, чем ниже противодавление, тем лучше. Но для обеспечения равномерной подачи пластика рекомендуется от 3 до 14 кг / см2.

5. Скорость впрыска: Скорость впрыска во многом зависит от конструкции затвора. При использовании прямой заслонки или краевой заслонки, чтобы предотвратить образование потеков и плохую чистоту поверхности, применяется более медленное впрыскивание. Кроме того, если толщина готового продукта превышает 5 мм, во избежание пузырей или вмятин может помочь более низкая скорость впрыска. Как правило, скорость впрыска высока для тонких продуктов и медленная для толстых.

6. Переключитесь с давления впрыска на давление удержания:

Поддерживайте давление выдержки как можно ниже, чтобы избежать остаточного напряжения в формованном изделии. Остаточное напряжение можно снять или уменьшить с помощью отжига, условия которого составляют от 120 до 130 ° C в течение от 30 минут до часа.

Очистка ствола

1. Добавьте чистящий материал (полистирол общего назначения или бензол) при температуре формования ПК и выполните от двадцати до тридцати выстрелов.

2. Отодвиньте формовочную машину и продолжайте вводить чистящий материал, пока введенный чистящий материал не начнет расширяться и вспениваться.

3. Установите температуру ствола на 200-230 ° C; (4) Продолжайте вводить чистящий материал, пока его температура не достигнет 260 ° C и внешний вид не будет выглядеть очень чистым.