Пластиковая форма для литья под давлением для складных стульев

Складной стул, легкое штабелируемое сиденье, легко перемещается и экономит место. Панель сиденья и задняя панель обычно формуются как единое целое с оригинальным полипропиленом в форме; как правило, нижняя часть каркаса стула, то есть место, соприкасающееся с землей, будет дополнена подушечкой для ног, чтобы предотвратить скольжение и предотвратить появление царапин на полу. Случаи использования: всевозможные учебные заведения, школы всех уровней, общественные места, больницы, рестораны, отели, компании, семьи и другие места.

Добро пожаловать в нашу компанию SWY MOLD, чтобы настроить форму для пластиковых складных стульев.

Причина выбрать нашу SWY MOLD

1. Опытный и стабильный член основной команды

Все ключевые сотрудники, такие как инженер, менеджер по изготовлению инструментов, руководитель проекта, менеджер по впрыскиванию, имеют более чем 10-30-летний опыт работы в индустрии пресс-форм, и они работали с нами более 8 лет, а некоторые из них стали партнерами SWY. .

2. Машина для литья под давлением большого размера до 3000 тонн

Наши машины для литья под давлением от 90 до 3000 тонн, поэтому могут изготавливать пластмассовые детали размером не менее 2 м, а вес формы до 20-30 тонн, а также оснащены роботизированной рукой для эффективного производства.

3. Точность обработки с ЧПУ до 2 мкм.

Хорошо оборудованный ЧПУ для контроля точности, чтобы можно было лучше гарантировать качество пресс-формы и предоставить клиентам больше удобства и больше преимуществ для конкуренции.

4. Точность измерения КИМ до 0,01 мм.

Контроль качества и точности - наша обязанность действовать без колебаний. Правильное соблюдение процедуры качества ISO, оснащение прецизионными испытательными машинами и внимание к качеству каждого сотрудника SWY - это наша приверженность клиентам.

5. Универсальное обслуживание

Наш более чем 16-летний опыт работы в индустрии пресс-форм позволяет нам предоставлять комплексные услуги, включая оптимизацию дизайна, выбор материалов, создание прототипов пресс-форм, проектирование пресс-форм, изготовление пресс-форм для литья под давлением, литье пластмасс под давлением, печать логотипов, тампонную печать, гальваническое покрытие, ультразвуковую сварку. , поиск сопутствующих запчастей, сборка, упаковка, а также организация транспортировки. SWY получит разумную маржу только на собственные продукты и процессы, чистая стоимость будет взиматься за детали, переданные на аутсорсинг.

Пластиковый открытый складной стул для литья под давлением

1. После длительного использования формы режущую кромку необходимо заточить. После шлифования поверхность режущей кромки необходимо размагнитить, она не может быть магнитной, иначе она легко заблокирует материал. Изготовитель пресс-формы должен вести подробные записи, подсчитывать ее использование, уход (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждение и, таким образом, выяснять, какие части и компоненты были повреждены, а также степень износа, чтобы предоставить информацию для обнаружения и решения. проблемы. А параметры процесса формования пресс-формы и материалы, используемые в продукте, сокращают время испытания пресс-формы и повышают эффективность производства. Различные свойства пресс-формы должны быть проверены при нормальной работе машины для литья под давлением и пресс-формы, а также должен быть измерен размер готовых формованных пластмассовых деталей. С помощью этой информации можно определить существующее состояние пресс-формы, а полость, стержень, система охлаждения, а также повреждение разделяющей поверхности и т. Д. В соответствии с информацией, предоставленной пластиковыми деталями, могут определить состояние повреждения. плесень и меры по уходу.

2. Пружины и другие пластмассовые детали наиболее уязвимы и деформируются. Принятый метод - заменить. В процессе замены необходимо обращать внимание на характеристики и модели пружины. Характеристики и модели пружины подтверждены цветом, внешним диаметром и длиной. Только когда все три элемента одинаковы, можно заменить. Пружина предпочтительнее качества впуска.

3. Во время использования формы пуансон склонен к поломке, изгибу и разбиванию, а пробивная гильза обычно разбивается. Повреждения пуансона и втулки обычно заменяются деталями той же спецификации. К параметрам пуансона в основном относятся размер рабочей части, размер монтажной части и размер длины.

4. Закрепите детали и проверьте, не ослаблены ли крепежные детали и не повреждены ли они. Метод заключается в том, чтобы найти детали с той же спецификацией для замены.

5. Нажатие на такие детали, как прижимная пластина, клей высшего качества и т. Д., Разгрузка деталей, таких как зачищающая пластина, пневматический верхний материал и т. Д. Во время технического обслуживания проверьте принадлежности каждой детали и проверьте, есть ли какие-либо повреждения, отремонтируйте поврежденную деталь, проверьте пневматический верхний материал для утечки воздуха и примите меры для конкретной ситуации. Замените, если воздушная трубка повреждена. Необходимо провести отслеживание и проверку ключей на нескольких важных частях пресс-формы: функция выброса пластиковых деталей. Если какая-либо деталь застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства, это приведет к остановке производства, поэтому ее следует часто оставлять. Смажьте наперсток и направляющий стержень формы (используйте наиболее подходящую смазку) и регулярно проверяйте наперсток, направляющий стержень и т. Д. На предмет деформации и повреждений поверхности. Найдя, замените его вовремя; После завершения производственного цикла работайте на поверхности формы., спортивные, направляющие детали, покрытые профессиональным антикоррозийным маслом, особенно защита пластической прочности подшипниковых деталей с шестернями, рейкой и матрицей, а также пружинной формы, чтобы гарантировать, что он всегда в наилучшем рабочем состоянии; по мере продолжения производственного цикла охлаждающий канал легко откладывает окалину, ржавчину, шлам и водоросли, так что сечение охлаждающего канала становится меньше, охлаждающий канал становится более узким, скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой значительно снижается, и увеличивается себестоимость продукции предприятия, поэтому очищается проточный тракт. На это следует обратить внимание; Для горячеканальных форм техническое обслуживание системы нагрева и управления полезно для предотвращения производственных сбоев, поэтому это особенно важно.