Метод термической обработки для литейной стали

Помимо разумного выбора материалов и различных процессов формования, часто необходима термообработка. Термическая обработка форм - один из важных процессов в механическом производстве. Изменяя микроструктуру внутри заготовки или изменяя химический состав на поверхности заготовки, или улучшая характеристики заготовки. Его характеристика заключается в улучшении внутреннего качества заготовки, которое обычно не видно невооруженным глазом. Микроструктура чугуна и стали сложна, но термическая обработка стали для литья под давлением является основным компонентом процесса термообработки. Конечно, могут быть добавлены и другие металлические материалы, чтобы изменить их механические, физические и химические свойства, чтобы дать им полную свободу действий.

Независимо от формы для литья под давлением, формы для штамповки или формы для литья под давлением существуют определенные методы обработки материала, соответствующие определенному методу производства. Например, там, где он часто подвергается трению, растяжению и ударам, термическая обработка является одним из способов изменения механических свойств материала. Хотя это один и тот же состав стали, при различных методах термообработки проявляются значительные различия в свойствах. Термическая обработка - очень сложная наука, в которой задействовано множество различных металлургических структур, которые сложно объяснить в нескольких словах. Рассматривая методы термообработки, здесь описаны лишь некоторые из наиболее часто используемых.

1. Закалка

Сталь быстро охлаждается до комнатной температуры при высоких температурах. Этот процесс должен сделать структуру стального материала очень твердой и хрупкой.

2. Отжиг

Нагрейте до нужной температуры и держите некоторое время, затем медленно остудите в печи или в теплоизоляционном материале. Правильная температура отжига должна быть получена у производителей различных сталей. Основная цель отжига - размягчение стали, снятие остаточных напряжений и повышение обрабатываемости.

3. Тушение пламени

Используйте кислородно-ацетиленовый пламя, чтобы быстро нагреть стальную поверхность до температуры закалки, прежде чем центральная часть материала достигнет температуры закалки, разбрызгайте холодную воду, чтобы охладить поверхность до затвердевания.

4. Нормализация

Сталь нагревают примерно на 100 ℃ выше температуры закалки, а затем помещают на неподвижный воздух для естественного охлаждения. После процесса нормализации структура стали становится более тонкой, а обрабатываемость улучшается, что может сделать структуру стального изделия после ковки или литья более стабильной и оказывает ожидаемое влияние на дальнейшую реакцию термообработки.

5. Науглероживание

Нагрейте низкоуглеродистую сталь (0,1-0,3% C) до 850-930 ° C, чтобы атомы активированного углерода проникли в поверхность стали. После закалки и отпуска поверхностный слой становится твердым, а внутренняя часть остается привлекательной.

6. Закалка

Закалка - это операция, которую необходимо проводить после закалки. Целью отпуска является снятие внутреннего напряжения стали, предотвращение трещин, которые могут возникнуть после закалки, регулировка некоторой твердости и повышение прочности на разрыв, чтобы сталь не трескалась при незначительном ударе. Температура отпуска составляет примерно от 100 ° C до температуры ниже температуры закалки, в зависимости от содержания углерода в стали.

7. Азотирование

Нагрейте печь, заполненную азотом, до 500-550 ° C, чтобы разложить азот, полученный при разложении аммиака, на поверхности стали. После охлаждения на стали получается слой нитрида. Азотированный слой имеет высокую твердость, высокую износостойкость и коррозионную стойкость.