Меры предосторожности при установке форм на литьевые машины

При подъеме используйте специальное подъемное кольцо, чтобы контролировать балансировку формы.

Пункты подтверждения:

1. Подвешен ли обруч ниже разделительной линии с помощью хорошего троса.

2. Используются ли кольцевые винты в соответствии с указанными спецификациями.

3. Не сломаны ли обручи, есть ли трещины, деформации и т. Д.

4. Стальной трос не должен быть ржавым, не должен иметь повреждений, явных деформаций и других аномальных явлений.

5. Следует использовать стальной трос указанного размера и толщины.

6. Имеется ли фиксированный фиксирующий шаблон на фиксированной стороне (внутренняя полость) и подвижной стороне (типовой центр).

 

Форма должна быть заблокирована на месте при ее вращении.

Пункты подтверждения:

1. Используйте резину или дерево, чтобы смягчить форму при повороте, чтобы предотвратить столкновение.

2. При повороте формы обратите внимание, могут ли какие-либо аксессуары, такие как соединители, пружины, болты и т. Д., Вылететь из формы или они повреждены. Если есть какие-либо повреждения, удалите и замените их, снятые детали должны быть установлены на термопластавтомат после открытия формы.

 

Размер машины для литья под давлением должен соответствовать размеру продукта.

Пункты подтверждения:

1. Обычно следует использовать стабильные термопластавтоматы.

2. На монтажной поверхности формы не должно быть пыли или посторонних предметов.

3. Монтажная поверхность формы не должна иметь неровностей.

4. Прикрепите к машине как неподвижную (неподвижную форму), так и подвижную (подвижную) стороны к машине.

5. Убедитесь, что форма установлена ​​на машине сбалансированным образом.

6. При установке формы на машину установите форму на верхней и нижней сторонах в соответствии с указанными требованиями.

7. Форма должна быть установлена ​​непосредственно на машине с помощью указанных болтов.

8. При использовании рычага учитывайте вес формы и состояние формы перед установкой. Количество используемых болтов составляет 8 для неподвижной и 8 для подвижной стороны матрицы для штампов более 1 тонны, 4 для фиксированной и 4 для подвижной стороны матрицы для штампов менее 1 тонны.

 

Используйте стержень выталкивателя такой же длины и диаметра и вытолкните его после сбалансированной установки.

Пункты подтверждения:

1. Количество используемых выталкивающих стержней - 2 и более, в принципе 4.

2. Каждая штанга выталкивателя, выталкиваемая через пластину выталкивателя, должна быть одинакового размера.

3. Штанга выталкивателя должна соответствовать диаметру отверстия выталкивателя матрицы и иметь плоский передний конец.

4. При выталкивании выталкивателя назад стержень выталкивателя должен сохранять определенный зазор между стержнем выталкивателя и пластиной выталкивателя. Если принудительная перезагрузка отодвигается, не должно быть зазора между выталкивающей штангой и наперсточной пластиной, и затяните винт принудительной перезагрузки.

5. Убедитесь, что планка ботвореза затянута и нет провисания.

 

Подтвердите значение R форсунки.

Пункты подтверждения:

1. Значение R сопла должно быть меньше, чем значение R контактной части сопла формы.

2. Диаметр отверстия сопла должен быть меньше диаметра отверстия формы.

3. Убедитесь, что центральное отверстие правильное.

4. Контактная часть насадки не должна иметь трещин и рубцов.

 

Регулировка хода открытия / закрытия формы для термопластавтомата.

Пункт подтверждения:

1. Убедитесь, что ход открытия и закрытия формы настроен для термопластавтомата.

 

Проверьте настройку контура съемника гидравлического сердечника.

Пункты подтверждения:

1. Установите концевой выключатель, как указано, и убедитесь, что он может быть подключен к литьевой машине.

2. Проверьте положение настройки концевого выключателя и статус монтажа.

 

При затяжке формы с помощью термопластавтомата необходимо проверить параллельность и закрыть форму на небольшой скорости.

Пункт подтверждения:

1. Обязательно снимите штуцер предохранительного штифта переключателя.

 

Переключатель движущейся плиты термопластавтомата замкнут, когда форма установлена, и ее скорость должна быть ниже.

Пункт подтверждения:

1. При открытии и закрытии матрицы необходимо использовать низкую скорость для открытия и закрытия в начале и в конце хода.

 

Подтвердите действие пластины толкателя.

Пункты подтверждения:

1. Объем выталкивания не должен превышать указанный объем.

2. Ход выталкивателя должен иметь запас 10 мм.

3. Сделайте первый ход выталкивателя несколько раз, чтобы проверить плавность движения.

4. Убедитесь, что ползун останавливается в нормальном положении.

 

Добавьте как можно больше контуров охлаждающей воды, чтобы обеспечить равномерное охлаждение формы.

Пункты подтверждения:

1. Вставьте охлаждающий шланг в корень трубы и затяните фитинги или проволоку.

2. Охлаждающая вода должна подаваться и сливаться в указанном порядке.

3. Чтобы охлаждающий шланг не зацепился за отдельные поверхности формы или другие детали при открытии и закрытии формы, используйте шланг подходящей длины, прикрепленный к форме.

 

Проверьте, нет ли внутри формы посторонних предметов, и нанесите масло для защиты от ржавчины отдельные поверхности.

Пункт подтверждения:

1. Не протирайте сильно зеркальное покрытие и участки травления отформованных деталей.

 

Используйте указанное сырье и не используйте переработанные смолы.

Пункты подтверждения:

1. Термопластавтоматы и формы не должны быть повреждены пылью или загрязнением посторонними предметами.

2. Горячие желоба и ворота не должны быть заблокированы пылью или другими посторонними предметами.

3. Ржавчина не должна быть вызвана газообразованием.

4. Износ материала не должен приводить к плохому разделению формы.

 

Убедитесь, что гидравлические трубопроводы и концевые выключатели правильно подключены.

Пункты подтверждения:

1. Проверьте гидравлические линии на утечки масла.

2. Убедитесь, что концевой выключатель зафиксирован и что используемые провода исправны.

 

Открывая и закрывая форму, проверьте, нет ли ненормальных звуков.

 

Правильно ли работают привод и нажимная пластина?

Пункт подтверждения:

1. Необходимо уделить должное внимание положению привода, скользящего сердечника и внутренней полости, где есть помехи, и убедиться в этом.

 

Если у вас есть какие-либо вопросы по пластиковым формам для литья под давлением или массовому формованию, обращайтесь в SWY MOLD.