Литье под давлением с тонкими стенками

Литье под давлением с тонкими стенками становится все популярнее, поскольку затраты на материалы продолжают расти, а сроки поставки сокращаются. Формование с тонкими стенками дает возможность снизить стоимость деталей из материала и увеличить объем производства за счет сокращения продолжительности цикла.

Преимущества тонкостенных деталей:

* Низкая стоимость материала на деталь

* Низкие затраты на электроэнергию из расчета на одну деталь благодаря короткому времени цикла с гидравлическими машинами

* Более высокая производительность за счет короткого времени цикла

Минимизация толщины стенок является ключом к созданию более легких деталей и повышению производительности. Более тонкая стенка сокращает время охлаждения и время цикла.

Проблемы литья под давлением с тонкими стенками:

* Высокие капитальные вложения

Для формования тонких стенок требуются термопластавтоматы, способные создавать высокие скорости впрыска, высокое давление впрыска, воспроизводимые и достаточно жесткие, чтобы оставаться надежными в течение длительного времени. Эти машины дорогие.

Точно так же пресс-форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать высокое давление в полости, усилие зажима и производительность.

Плохо спроектированная форма очень быстро сломается.

Необходимо оптимизировать конструкцию системы охлаждения пресс-формы, чтобы тепло отводилось быстро. Для сокращения продолжительности цикла недостаточно иметь тонкие стенки детали.

Ожидайте, что на машины и пресс-формы вы потратите значительно больше средств по сравнению с литьем общего назначения. Вам просто нужно потратить деньги, чтобы получить долгосрочную надежность и качество. Если вы сэкономите на цене, у вас будут постоянные проблемы с качеством и поломки оборудования.

* Крутая кривая обучения

Литье под давлением с тонкими стенками требует новых технологических машин, которые обладают множеством функций управления. Изучение машины и всех ее функций позволит вам извлечь из нее максимум пользы.

Более того, параметры процесса играют жизненно важную роль в успешном формовании тонких стенок. Для производства качественных деталей процесс необходимо отрегулировать, так как рабочее окно для настройки параметров очень узкое. Некоторым деталям требуется время впрыска 0,1 секунды, и любое изменение этого времени вызовет проблемы с качеством детали, такие как мигание или короткие выстрелы. Детали с более толстыми стенками имеют гораздо большее рабочее окно и их легче формовать.

Часто роботы используются для снятия и укладки деталей в тонкостенной опалубке. Это особенно характерно для упаковки пищевых продуктов. Еще одна область, которую необходимо освоить, - это научиться эффективно использовать робота.

Поскольку формы для тонкостенных деталей изготавливаются с очень жесткими допусками, обслуживание формы необходимо выполнять ежедневно. Любое скопление остатков на вентиляционных поверхностях приведет к ухудшению качества деталей, особенно в многогнездных пресс-формах.

Наконец, необходимо научиться эффективно устранять неполадки. Даже если у вас есть качественное оборудование и хорошо обученные люди, проблемы с качеством все равно будут. Тонкостенное формование усиливает малейшие неисправности в пресс-форме, машине или неправильные настройки параметров процесса.

Пример параметров процесса для тонкостенной формы:

* Описание детали: тонкостенная чаша 500 мл

* Толщина стенки: 0,45 мм

* Сырье: PP 40mfi

* Полость пресс-формы: двойная полость

* Затвор клапана: Husky

* Горячий бегун: Хаски

* Время впрыска: 0,2 секунды

* Давление впрыска: 1400 бар

* Время удержания: 0,5 секунды

* Давление удержания: 700 бар

* Подушка: 3 мм

* Время охлаждения: 0,8 секунды

* Время открытия: 1,6 секунды

* Время закрытия: 0,9 секунды

* Время пластификации: 1 секунда

* Усилие зажима: 230T

* Время цикла: 4 секунды