Ключевые моменты изготовления литья пластмасс под давлением

При изготовлении пластиковых форм для литья под давлением для стульев (нажмите здесь, чтобы проверить наши формы для стульев), чтобы избежать ненужной траты времени и проблем во время массового производства, необходимо проявить терпение, чтобы отрегулировать и контролировать различные условия обработки, а также найти лучшую температуру и условиях давления и сформулируйте стандартные процедуры испытаний, которые можно использовать для установления ежедневных методов работы.

Первый: проверьте, правильно ли сделан пластик в бочке и запечен ли он в соответствии с правилами.

Второй: трубку для материала необходимо тщательно очистить, чтобы предотвратить попадание в форму пластика или других материалов низкого качества, поскольку пластик и другие материалы низкого качества могут застрять в форме. Проверьте, подходит ли температура цилиндра и формы для обрабатываемого сырья.

Третий: отрегулируйте давление и объем впрыска для получения готового продукта с удовлетворительным внешним видом, но не соскальзывайте заусенцы, особенно когда некоторые готовые изделия с полостью формы не полностью затвердевают. Подумайте об этом, прежде чем настраивать различные условия контроля, потому что небольшое изменение скорости заполнения формы может вызвать очень большое изменение заполнения формы.

Четвертое: Терпеливо дождитесь стабилизации состояния машины и пресс-формы, даже для машин среднего размера, это может занять более 30 минут. Вы можете использовать это время, чтобы увидеть возможные проблемы с готовым продуктом.

Пятое: время продвижения винта не может быть меньше времени затвердевания пластика на воротах, в противном случае вес готового продукта будет уменьшен, а характеристики готового продукта ухудшатся. А когда пресс-форма нагревается, время подачи шнека необходимо увеличить для уплотнения готового продукта.

Шесть: разумно отрегулировать, чтобы сократить общий цикл обработки.

Семь: Запустите новые отрегулированные условия в течение не менее 30 минут, пока они не станут стабильными, а затем, по крайней мере, непрерывно изготовьте дюжину полных образцов формы, отметьте дату и количество на контейнере и поместите их в соответствии с полостью формы, чтобы проверить, является стабильным и экспортируемым. Разумный допуск управления.

Восемь: Измерьте и запишите важные размеры непрерывных образцов и измерьте их, когда образцы охлаждаются до комнатной температуры.

Девять: Сравните измеренный размер каждого образца пресс-формы, вы должны обратить внимание на: (1) стабильный ли размер. (2) Имеется ли тенденция увеличения или уменьшения определенных размеров, что указывает на то, что условия обработки все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроля давления масла. (3) Находится ли изменение размера в пределах допуска.

Десять: Если размер готового продукта не меняется, а условия обработки нормальные, необходимо наблюдать, является ли качество готового продукта для каждой полости приемлемым и его размер может находиться в пределах допустимого допуска. Запишите количество полостей, которые являются непрерывными, больше или меньше среднего, чтобы проверить правильность размера формы.

Наконец, вы должны помнить о том, чтобы правильно хранить все записи проверки образца во время процесса испытания пресс-формы, включая различные давления во время цикла обработки, температуру расплава и пресс-формы, температуру цилиндра, время впрыска, период подачи шнеков и т. д., короче, вы должны сохранить все. В будущем это поможет успешно установить данные тех же условий обработки, чтобы получить продукты, соответствующие стандартам качества.