Как бороться с короблением и деформацией пластиковой формы при литье под давлением?

Деформация и деформация изделий для литья пластмасс под давлением являются очень неприятными проблемами. Это следует рассматривать в основном с точки зрения планирования пресс-формы, а влияние корректировки условий формования очень ограничено. Итак, как мы справляемся с короблением и деформацией изделий для литья пластмасс под давлением?

1. Когда деформация напряжения вызвана некачественным извлечением из формы, с ней можно справиться, увеличив количество или площадь толкателей, задав наклон извлечения из формы и т. д.

2. Когда деформация вызвана остаточным напряжением, вызванным условиями формования, напряжение может быть устранено путем снижения давления впрыска, увеличения формы и обеспечения равномерной температуры формы, повышения температуры смолы или применения методов отжига.

3. Если метод охлаждения не подходит, охлаждение неравномерно или время охлаждения недостаточно, можно изменить метод охлаждения и увеличить время охлаждения. Например, контуры охлаждения можно разместить как можно ближе к месту деформации.

4. Что касается деформации, вызванной укорочением пресс-формы, необходимо пересмотреть конструкцию пресс-формы. Среди них самое главное – сделать толщину стенки изделия однородной. Иногда, в крайнем случае, необходимо измерить деформацию изделия, подрезать форму в обратном направлении и исправить ее. Смолы с более высокой степенью усадки обычно представляют собой кристаллические смолы (такие как полиоксиметилен, нейлон, полипропилен, полиэтилен и ПЭТФ и т. д.), чем аморфные смолы (такие как смола ПММА, поливинилхлорид, полистирол, смола АБС и смола АС и т. д. ) деформация большая. Кроме того, поскольку смола, армированная стекловолокном, имеет ориентацию волокон, деформация также велика.